D'Zorte vun Bueraarbechten déi benotzt kënne ginnCNC Bueraarbechten a milling Maschinnenenthalen Twistbohrer, U-Drills, Gewaltübungen, a Kärbuer.
Twistbohrer gi meeschtens an Single-Kapp Bohrpressen benotzt fir méi einfach eenzel Panelen ze bueren. Elo si se selten an de grousse Circuitboard Hiersteller gesinn, an hir Buerdéift kann 10 Mol den Duerchmiesser vum Buer erreechen.
Wann de Substratstapel net héich ass, kann d'Benotzung vu Buerhülsen d'Buerabweichung vermeiden. DéiCNC Buermaschinnbenotzt en Zementkarbid fixe Schankbohrer, deen duerch d'Fäegkeet charakteriséiert ass den Buer automatesch z'ersetzen. Héich Positionéierungsgenauegkeet, kee Besoin fir Bohrmouwen ze benotzen. Grousse Helixwinkel, séier Chipentfernungsgeschwindegkeet, gëeegent fir Héichgeschwindeg Ausschneiden. Bannent der voller Längt vun der Chipflute ass den Duerchmiesser vum Buer en ëmgedréint Kegel, an d'Reibung mat der Lachmauer beim Buer ass kleng, an d'Bohrqualitéit ass héich. Gemeinsam Buerschank Duerchmiesser sinn 3.00mm an 3.175mm.
D'Bohrbit fir d'Röhrplackbohrung benotzt allgemeng Zementkarbid, well d'Epoxy-Glas Stoff Beschichtete Kupferfolieplack d'Tool ganz séier trëfft. De sougenannte Zementkarbid besteet aus Wolframkarbidpulver als Matrix a Kobaltpulver als Bindemëttel duerch Drock a Sinteren. Et enthält normalerweis 94% Wolframkarbid a 6% Kobalt. Wéinst senger héijer Hardness ass et ganz verschleißbeständeg, huet eng gewësse Kraaft, an ass gëeegent fir High-Speed-Ausschneiden.
Schlecht Zähegkeet a ganz brécheg. Fir d'Performance vum Zementkarbid ze verbesseren, benotzen e puer eng Schicht vu 5-7 Mikron extra-haarden Titankarbid (TIC) oder Titannitrid (TIN) op de Karbidsubstrat duerch chemesch Dampdepositioun fir et méi héijer Hardness ze maachen. E puer benotzen d'Ionimplantatiounstechnologie fir Titan, Stickstoff a Kuelestoff an d'Matrix op eng gewëssen Tiefe ze implantéieren, wat net nëmmen d'Häertheet an d'Kraaft verbessert, awer och dës implantéiert Komponenten kënnen no bannen migréieren wann d'Bohrbitt ëmgeleet gëtt. Puer benotzen kierperlech Methoden eng Schicht vun Diamanten Film op der Spëtzt vun der Formdrill bit, wat d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vum Buer staark verbessert. D'Härheet an d'Kraaft vum Zementkarbid sinn net nëmme mam Verhältnis vu Wolframkarbid a Kobalt verbonnen, awer och mat de Partikelen vum Pulver.
Fir ultra-fein Partikelen aus Zementkarbidbohrer ass d'Duerchschnëttsgréisst vun de Wolframkarbidphase Kären ënner 1 Mikron. Dës Zort Bohr huet net nëmmen eng héich Härtheet, awer och eng verbessert Kompressiouns- a Buigkraaft. Fir Käschten ze spueren, benotze vill Bohrbits elo verschweißte Schankstruktur. D'Original Bohrbit ass aus haarder Legierung als Ganzt gemaach. Elo ass den hënneschte Buerschank aus Edelstahl gemaach, wat d'Käschte staark reduzéiert. Wéi och ëmmer, wéinst der Benotzung vu verschiddene Materialien, ass déi dynamesch Konzentrizitéit net sou gutt wéi déi allgemeng schwéier. Legierungsbohrer, besonnesch fir kleng Duerchmiesser.
Post Zäit: Dezember-13-2021