Léiere wéi d'Recht spindle Gamme ze wielen an sécherstellen, datt ÄrCNC machining Zentrumoder dréinen Zentrum leeft eng optimiséiert Zyklus. #cnctechtalk
Egal ob Dir engCNC milling Maschinnmat engem spindle rotéierend Outil oder engemCNC Dréibänkmat engem spindle rotativ workpiece, gréisser CNC Maschinn Handwierksgeschir hunn multiple spindle Beräicher. Déi ënnescht Spindelberäich stellt méi Kraaft, während déi méi héich Gamme méi héich Geschwindegkeet gëtt. Et ass wichteg ze garantéieren datt d'Bearbechtung am entspriechende Spindelgeschwindegkeetsberäich fäerdeg ass fir déi bescht Produktivitéit z'erreechen. Hei sinn fënnef Tipps fir de richtege Sortiment ze wielen:
D'Maschinn Tool Hiersteller publizéieren d'Spindelcharakteristiken an hiren Operatiounshandbuch. Do fannt Dir d'Mindest- a Maximal-U/min fir all Gamme, souwéi d'erwaart Kraaft am ganze RPM-Beräich.
Wann Dir dës wichteg Donnéeën ni studéiert hutt, ass Är Zykluszäit wahrscheinlech net optimiséiert. Fir d'Saache méi schlëmm ze maachen, kënnt Dir ze vill Drock op de Spindelmotor vun der Maschinn setzen oder souguer stoppen. D'Handbuch liesen an d'Charakteristike vun der Spindel verstoen kann Iech hëllefen d'Produktivitéit vun Ärer Maschinn ze optimiséieren.
Et ginn op d'mannst zwee spindle Gamme änneren Systemer: eent ass e System mat engem multi-winding spindle fueren Motor, an déi aner ass e System mat engem mechanesch fueren.
Déi fréier änneren d'Gamme elektronesch andeems se d'Motorwindungen änneren, déi se benotzen. Dës Ännerungen si bal direkt.
E System mat enger mechanescher Transmissioun fuert normalerweis direkt a sengem héchste Beräich an engagéiert d'Transmissioun an engem méi nidderegen Beräich. D'Band änneren kann e puer Sekonnen huelen, virun allem wann der spindle während dem Prozess stoppen muss.
Fir CNC ass d'Ännerung vum Spindelbereich e bësse transparent, well d'Spindelgeschwindegkeet an RPM spezifizéiert ass, an d'S Wuert vun der spezifizéierter Geschwindegkeet wäert och d'Maschinn déi entspriechend Spindelbereich auswielen. Unzehuelen, datt d'Niddereg-Vitesse Beräich vun enger Maschinn ass 20-1.500 RPM-, an der Héich-Vitesse Gamme ass 1.501-4.000 RPM-. Wann Dir d'S Wuert vun S300 uginn, wäert d'Maschinn der niddereg Gamme wielt. D'S Wuert vun S2000 wäert d'Maschinn déi héich Gamme wielen.
Als éischt kann de Programm onnéideg Ännerungen am Ëmfang tëscht Tools verursaachen. Fir mechanesch Iwwerdroung wäert dëst Zykluszäit erhéijen, awer et kann iwwersinn ginn, well et nëmmen offensichtlech gëtt wann e puer Tools méi laang daueren fir ze änneren wéi anerer. Lafen Tools déi déiselwecht Gamme an der Sequenz erfuerderen, reduzéieren d'Zykluszäit.
Zweetens, kann d'Spindelgeschwindegkeet RPM-Berechnung fir mächteg Roughing-Operatiounen d'Spindel um ënneschten Enn vum héije Spindelberäich setzen, wou d'Kraaft limitéiert ass. Dëst wäert exzessiv Drock op der spindle fueren System ausüben oder Ursaach der spindle Motor ze Stall. E kompetente Programméierer wäert d'Spindelgeschwindegkeet liicht reduzéieren an déi héchst Geschwindegkeet am nidderegen Beräich wielen, wou et genuch Kraaft ass fir d'Maschinnoperatioun ze maachen.
Fir de Wendungszentrum gëtt d'Ännerung vum Spindelberäich duerch M Code gemaach, an déi méi héich Gamme iwwerlappt normalerweis mat der ënneschter Gamme. Fir e Wendzentrum mat engem Dräi-Spindelberäich kann den nidderegen Gang dem M41 entspriechen an d'Geschwindegkeet ass 30-1.400 U/min, d'Mëtt Gang kann dem M42 entspriechen, an d'Geschwindegkeet ass 40-2.800 U/min, an den héije Gang kann entspriechen op M43 an d'Vitesse ass 45-4.500 RPM-.
Dëst gëllt nëmme fir Wendungszentren an Operatiounen déi eng konstant Uewerflächegeschwindegkeet benotzen. Wann d'Uewerflächegeschwindegkeet konstant ass, wielt de CNC kontinuéierlech d'Geschwindegkeet (rpm) no der spezifizéierter Surface Geschwindegkeet (Féiss oder m / min) an dem Duerchmiesser deen am Moment veraarbecht gëtt.
Wann Dir de Feedrate pro Revolutioun setzt, ass d'Spindelgeschwindegkeet ëmgekéiert proportional zu der Zäit. Wann Dir d'Spindelgeschwindegkeet verduebele kënnt, gëtt d'Zäit néideg fir d'Zesummenhang machining Operatiounen an der Halschent geschnidde.
Eng populär Fauschtregel fir d'Auswiel vun der Spindelberäich ass d'Roughing an der niddereger Gamme a fäerdeg an der héijer Gamme. Och wann dëst eng gutt Fauschtregel ass fir sécherzestellen datt de Spindel genuch Kraaft huet, mécht et net gutt wann Dir d'Geschwindegkeet berücksichtegt.
Betruecht der 1-Zoll Duerchmiesser workpiece datt rau verwandelt a fein gedréinte muss. D'recommandéiert Geschwindegkeet vun der roughing Outil ass 500 sfm. Och um maximalen Duerchmiesser (1 Zoll) wäert et 1.910 RPM produzéieren (3,82 Mol 500 gedeelt duerch 1). E méi klengen Duerchmiesser erfuerdert eng méi héich Geschwindegkeet. Wann de Programméierer déi niddereg Gamme op Basis vun der Erfahrung wielt, wäert d'Spindel d'Limite vun 1.400 RPM erreechen. Unzehuelen genuch Kraaft, wäert d'Roughing Operatioun méi séier an engem méi héije Beräich ofgeschloss ginn.
Dëst gëllt och nëmme fir Dréizentren a Rauberaarbechten déi eng konstant Uewerflächegeschwindegkeet erfuerderen. Betruecht rau dréinen e 4-Zoll Duerchmiesser Schaft mat multiple Duerchmiesser, déi klengst vun deenen ass 1 Zoll. Ugeholl datt d'recommandéiert Geschwindegkeet 800 sfm ass. Bei 4 Zoll ass déi erfuerderlech Geschwindegkeet 764 U/min. Déi niddereg Gamme gëtt déi néideg Kraaft.
Wéi d'Roughing weider geet, gëtt den Duerchmiesser méi kleng an d'Geschwindegkeet erhéicht. Bei 2.125 Zoll muss déi optimal Bearbechtung méi wéi 1.400 RPM- iwwerschreiden, awer d'Spindel wäert an der niddereger Palette vun 1.400 RPM-Peak sinn, an all kontinuéierleche Rouerprozess wäert méi laang daueren wéi et sollt sinn. Et wier méi schlau fir zu dëser Zäit op d'Mëttberäich ze wiesselen, besonnesch wann d'Bandännerung direkt ass.
Wann de Programm an d'Maschinn erakënnt, kann all Zäit gespuert ginn andeems Dir d'Programméierungsvirbereedung iwwerspréngt, einfach verluer goen. Follegt w.e.g. d'Schrëtt hei ënnen fir Erfolleg ze garantéieren.
D'Parameteren soen der CNC all Detail vun der spezifesch Maschinn Outil benotzt gëtt a wéi all CNC Fonctiounen a Funktiounen ze benotzen.
Post Zäit: Jun-24-2021