Groussprofilbearbeitungszentrumass eng CNC-Buer- a Fräsmaschinn, déi d'Funktioune vun enger CNC-Fräsmaschinn, enger CNC-Buermaschinn an enger CNC-Buermaschinn kombinéiert a mat engem Werkzeugmagazin an engem automateschen Werkzeugwechsler ausgestatt ass. D'Spindelachs (z-Achs) vum Profilbearbeitungszentrum ass vertikal, wat fir d'Veraarbechtung vun Deckdeeler a verschiddene Formen gëeegent ass; d'Spindelachs (z-Achs) vum horizontalen Bearbeitungszentrum ass horizontal an ass allgemeng mat engem Kettenwerkzeugmagazin mat grousser Kapazitéit ausgestatt. D'Maschinn ass mat engem automateschen Indexéierungsaarbechtsdësch oder engem duebelen Aarbechtsdësch ausgestatt, fir d'Belueden an d'Entlueden vum Werkstéck ze erliichteren. Si ass gëeegent fir déi automatesch Ofschlossung vun der villfälteger a villprozessueller Veraarbechtung vum Werkstéck no engem Spannprozess. Si gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu Këschtdeeler benotzt.
Groussprofilbearbeitungszentrum huet eng gutt Ausrüstungsstabilitéit, eng präzis an effizient Produktioun a Veraarbechtung. Et benotzt eng héichsteif Portalbréckstruktur, en elektreschen Duebelundriff fir Portalen, héich dynamesch Charakteristiken, e modulare Design, héich Geschwindegkeet an héich Effizienz, an huet och eng gutt dynamesch a statesch Steifheet a Stabilitéit, gëeegent fir bal all Liichtlegierungen, Nichteisenmetaller an all Nichteisenmetaller. Héichgeschwindegkeet fënnefachseg Bearbeitung vun dräidimensionalen Konturprofile vu Metallmaterialien, d'Z-Achs benotzt importéiert véierreihig Stolkugellinearféierungen a selbstschmierend Blöcke. Wärend der Veraarbechtung ass d'Kraaft an all Richtungen gläich, wat déi mechanesch Präzisioun a Stäerkt garantéiert; de Schlag kann op 4 Meter erhéicht ginn, an d'Veraarbechtungsbreet ass grouss,déi fir d'Veraarbechtung gëeegent ass.
Wéi ee grousst Profil behältBearbechtungZentrum fir eng laang Zäit:
1. Demontéiert d'Wellschutzscheif, botzt d'Welluelegleitverbindung, d'Kugelführschrauf an den Dräiachs-Endschalter a kontrolléiert ob alles normal ass. Kontrolléiert ob d'Wiesselblieder vun den haarde Schinnen op all Achs gutt funktionéieren;
2. Kontrolléiert ob de Servomotor an de Kapp vun all Achs normal lafen an ob et anormal Geräischer gëtt;
3. Den Ueleg vun der hydraulescher Eenheet an den Ueleg vum Ofbremsmechanismus vum Werkzeugmagazin ersetzen;
4. Test de Spillraum vun all Achs a passt de Kompensatiounsbetrag un, wann néideg;
5. De Stëbs an der elektrescher Këscht botzen (vergewëssert Iech, datt d'Maschinn ausgeschalt ass);
6. Iwwerpréift grëndlech ob all Kontakter, Stecker, Steckdousen a Schalter normal sinn;
7. Kontrolléiert ob all Tasten empfindlech a normal sinn;
8. Kontrolléiert an ajustéiert de mechanesche Niveau;
9. Botzt den Schnëttwaassertank a wiesselt d'Schnëttflëssegkeet.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02. Mäerz 2022