Déi grouss Bestellung ass spéit. De Chef Programméierer hëlt krank Congé

Déi grouss Bestellung ass spéit. De Chef Programméierer hëlt krank Congé. Äre beschte Client huet just eng SMS geschéckt fir eng Offer ze froen déi lescht Dënschdeg war. Wien huet Zäit fir Suergen iwwert d'Schmieröl lues aus dem Réck vun derCNC Dréibänk, Oder Dir frot Iech ob de liichte Buzzling, deen Dir aus dem horizontalen Bearbechtungszentrum héiert, e Spindelproblem bedeit?
Dëst ass verständlech. Jiddereen ass beschäftegt, awer den Ënnerhalt vun der Maschinn vernoléissegen ass net wéi op d'Aarbecht ze fueren wann de lénksen hënneschte Pneuendrock e bëssen niddereg ass. D'Käschte fir CNC Ausrüstung regelméisseg an adäquat ze halen ass vill méi héich wéi déi inévitabel awer onerwaart Reparaturkäschte. Dëst kann heeschen datt Dir d'Genauegkeet vun der Deel verléiert, d'Toolliewen verkierzt, a méiglecherweis Woche vun ongeplangten Ënnerbriechungen wärend Dir op Deeler aus dem Ausland waart.
Vermeiden alles fänkt mat enger vun den einfachsten Aufgaben ze denken: d'Ausrüstung um Enn vun all Verréckelung wëschen. Dëst ass wat Kanon Shiu, e Produkt- a Serviceingenieur bei Chevalier Machinery Inc. zu Santa Fe Springs, Kalifornien, gesot huet, hie bedauert datt ze vill Maschinneverkéierbesëtzer besser maache kënnen op dësem meescht Basis Haushaltsprojet. "Wann Dir d'Maschinn net propper hält, wäert et bal sécher Problemer verursaachen," sot hien.
Wéi vill Builder, installéiert Chevalier Spullschlauch op sengDréibänkanmachining Zentren. Dës solle gutt sinn fir kompriméiert Loft op der Uewerfläch vun der Maschinn ze sprëtzen, well déi lescht kann kleng Schutt a Geldstrofen an d'Kanalgebitt blosen. Wann mat esou Ausrüstung ausgestatt ass, sollten den Chiptransporter an de Fërdergürtel während der Veraarbechtungsoperatioun opgemaach ginn fir Chipakkumulatioun ze vermeiden. Soss kënnen déi akkumuléiert Chips de Motor stoppen a beschiedegen beim Neistarten. De Filter soll regelméisseg gebotzt oder ersat ginn, sou wéi d'Uelegbehälter an d'Schneidflëssegkeet.

"All dëst huet e groussen Impakt op wéi séier mir d'Maschinn erëm ophalen a lafen wann se schlussendlech Reparatur brauch", sot Shiu. "Wéi mir op de Site ukomm sinn an d'Ausrüstung dreckeg war, huet et méi laang gedauert fir se ze reparéieren. Dëst ass well d'Techniker de betroffenen Gebitt an der éischter Halschent vum Besuch kënne botzen ier se de Problem diagnostizéiere kënnen. D'Resultat ass keng erfuerderlech Ausdauer, an et wäert méiglecherweis méi Ënnerhaltskäschte maachen.
Shiu recommandéiert och en Ueleg Skimmer ze benotzen fir verschidde Ueleg aus der Uelegpfanne vun der Maschinn ze läschen. Dat selwecht gëllt fir Brent Morgan. Als Applikatiounsingenieur bei Castrol Lubricants zu Wayne, New Jersey, ass hien d'accord datt Skimming, reegelméisseg Uelegtank Ënnerhalt, a regelméisseg Iwwerwaachung vum pH a Konzentratiounsniveau vun der Schneidflëssegkeet hëlleft d'Liewen vum Kühlmëttel ze verlängeren, souwéi d'Liewensdauer. vu Schneidinstrumenter a souguer Maschinnen.
Wéi och ëmmer, Morgan bitt och eng automatiséiert Schneidflüssigkeetshaltungsmethod genannt Castrol SmartControl, déi d'Skala vun all Workshop beaflosse kann, deen an engem zentraliséierte Killsystem investéiere wëll.
Hien huet erkläert datt SmartControl "ongeféier ee Joer" gestart gouf. Et gouf an Zesummenaarbecht mam industrielle Kontrollhersteller Tiefenbach entwéckelt, an ass haaptsächlech fir Geschäfter mat engem zentrale System entwéckelt. Et ginn zwou Versiounen. Béid iwwerwaachen kontinuéierlech d'Schneidflëssegkeet, iwwerpréift d'Konzentratioun, de pH, d'Konduktivitéit, d'Temperatur an d'Flowrate, asw., an informéiert de Benotzer wann ee vun hinnen Opmierksamkeet brauch. Méi fortgeschratt Versioune kënnen e puer vun dëse Wäerter automatesch upassen - wann et eng niddreg Konzentratioun liest, wäert SmartControl Konzentrat addéieren, sou wéi et den pH ugepasst gëtt andeems Puffere addéieren wéi néideg.
"Clientë gär dës Systemer, well et keng Probleemer mat der Ofschneiden vun Flëssegkeetsunterhalt assoziéiert," sot Morgan. "Dir musst nëmmen d'Indikatorlicht kontrolléieren a wann et eng Anomalie ass, huelt w.e.g. passend Moossnamen. Wann et eng Internetverbindung gëtt, kann de Benotzer se op afstand iwwerwaachen. Et gëtt och eng onboard Festplack déi 30 Deeg vun der Ausschneiden vun der Flëssegkeetsunterhalt Aktivitéitsgeschicht spuere kann.
Wéinst dem Trend vun der Industrie 4.0 an der Industrie Internet of Things (IIoT) Technologie, ginn esou Fernmonitorsystemer ëmmer méi heefeg. Zum Beispill, Kanon Shiu vu Chevalier ernimmt d'Firma iMCS (Intelligent Machine Communication System). Wéi all esou Systemer, sammelt et Informatiounen iwwer verschidde Fabrikatioun-Zesummenhang Aktivitéiten. Awer gläich wichteg ass seng Fäegkeet fir Temperatur, Schwéngung a souguer Kollisiounen z'entdecken, wäertvoll Informatioun ubitt fir déi verantwortlech fir d'Maschinnhaltung.
De Guy Parenteau ass och ganz gutt am Ferniwwerwaachung. Den Ingenieursmanager vu Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, huet drop higewisen datt d'Remote Maschinn Iwwerwachung erlaabt Hiersteller a Clienten operationell Baselines z'etabléieren, déi dann duerch kënschtlech Intelligenz-baséiert Algorithmen benotzt kënne fir elektromechanesch Trends z'identifizéieren. Gitt predictive Maintenance, dat ass eng Technologie déi OEE (Gesamtausrüstungseffizienz) verbesseren kann.
"Méi a méi Atelieren benotzen d'Produktivitéitsiwwerwaachungssoftware fir d'Veraarbechtungseffizienz ze verstoen an ze optimiséieren", sot Parenteau. "De nächste Schrëtt ass d'Komponentenverschleismuster, d'Servobelaaschtungsännerungen, d'Temperaturerhéijungen, etc. an de Maschinndaten ze analyséieren. Wann Dir dës Wäerter mat de Wäerter vergläicht wann d'Maschinn nei ass, kënnt Dir e Motorausfall viraussoen oder iergendeen wëssen datt d'Spindellager amgaang ass ze falen.
Hien huet drop higewisen datt dës Analyse zwee-Wee ass. Mat Reseau Zougang Rechter, Distributeuren oder Hiersteller kënnen de Client d'IwwerwaachungCNC, grad wéi de FANUC säin ZDT (Null Downtime) System benotzt fir Ferngesondheetskontrollen op Roboteren auszeféieren. Dës Fonktioun kann Hiersteller op potenziell Problemer alarméieren an hinnen hëllefen Produktdefekter z'identifizéieren an ze eliminéieren.
Clienten déi net bereet sinn Ports an der Firewall opzemaachen (oder e Servicekäschte bezuelen) kënne wielen d'Donnéeën selwer ze iwwerwaachen. Parenteau sot, datt et kee Problem mat dëser ass, mä hien huet bäigefüügt datt Bauhären normalerweis besser kënnen Ënnerhalt an operationell Problemer am Viraus z'identifizéieren. "Si wëssen d'Fäegkeeten vun der Maschinn oder Roboter. Wann eppes iwwer e virbestëmmte Wäert geet, kënne se einfach en Alarm ausléisen fir unzeweisen datt e Problem bevirsteet ass oder datt de Client d'Maschinn ze schwéier dréckt.
Och ouni Fernzougang ass d'Maschinnhaltung méi einfach a méi technesch ginn wéi virdrun. Ira Busman, Vizepresident vum Clientsservice bei Okuma America Corp. zu Charlotte, North Carolina, zitéiert nei Autoen a Camionen als Beispiller. "De Computer vum Gefier wäert Iech alles soen, an an e puer Modeller wäert et souguer e Rendez-vous mam Händler fir Iech arrangéieren," sot hien. "D'Maschinn-Toolindustrie ass hannert dëser Hisiicht, awer sidd sécher, et beweegt sech an déi selwecht Richtung."
Dëst ass gutt Noriicht, well déi meescht Leit, déi fir dësen Artikel interviewt sinn, sech iwwer eng Saach eens sinn: d'Aarbecht vum Buttek fir d'Ausrüstung z'erhalen ass normalerweis net zefriddestellend. Fir Okuma Maschinntool Besëtzer, déi e bëssen Hëllef bei dëser lästeg Aufgab sichen, huet de Busman op den App Store vun der Firma gewisen. Et gëtt Widgets fir geplangt Ënnerhalt Erënnerung, Iwwerwachung a Kontroll Funktiounen, Alarm notifiers, etc.. Hien huet gesot, datt wéi déi meescht Maschinn Outil Hiersteller an Distributeur, Okuma probéiert Liewen op der Buttek Stack esou einfach wéi méiglech ze maachen. Méi wichteg, Okuma wëll et "sou schlau wéi méiglech" maachen. Wéi IIoT-baséiert Sensoren Informatioun iwwer Lager, Motoren an aner elektromechanesch Komponenten sammelen, kommen d'Autosfunktiounen, déi virdru beschriwwe goufen, d'Realitéit am Fabrikatiounsberäich un. De Computer vun der Maschinn evaluéiert dës Donnéeën kontinuéierlech a benotzt kënschtlech Intelligenz fir ze bestëmmen wann eppes falsch geet.
Wéi och ëmmer, wéi anerer uginn hunn, ass eng Basislinn fir de Verglach wesentlech. Busman sot: "Wann Okuma eng Spindel fir eng vu senge Dréibänken oder Veraarbechtungszentren fabrizéiert, sammele mir d'Charakteristike vu Schwéngung, Temperatur a Runout vun der Spindel. Dann kann den Algorithmus am Controller dës Wäerter iwwerwaachen a wann et e virbestëmmte Punkt erreecht Wann d'Zäit kënnt, wäert de Controller de Maschinnbetreiber informéieren oder en Alarm un den externen System schéckt, se soen datt en Techniker muss sinn abruecht."
Mike Hampton, Okuma's After-Sales Parts Business Development Expert, sot datt déi lescht Méiglechkeet - eng Alarm fir en externe System - nach ëmmer problematesch ass. "Ech schätzen, datt nëmmen e klenge Prozentsaz vunCNC Maschinnensi mam Internet ugeschloss, "sot hien. "Wéi d'Industrie ëmmer méi op Daten hänkt, wäert dëst eng sérieux Erausfuerderung ginn.
"D'Aféierung vu 5G an aner cellulär Technologien kann d'Situatioun verbesseren, awer et ass nach ëmmer ganz zréckbehalen - haaptsächlech d'IT Personal vun eise Clienten - fir Remote Zougang zu hire Maschinnen z'erméiglechen", huet Hampton weider. "Also wärend Okuma an aner Firmen méi proaktiv Maschinnenhaltungsservicer wëllen ubidden an d'Kommunikatioun mat Clienten erhéijen, ass d'Konnektivitéit nach ëmmer de gréissten Hindernis."
Ier dësen Dag ukomm ass, kann den Atelier d'Uptime an d'Deelqualitéit erhéijen andeems se reegelméisseg Gesondheetskontrolle vu senger Ausrüstung arrangéieren andeems Dir Cue Sticks oder Laser Kalibrierungssystemer benotzt. Dëst ass wat den Dan Skulan, General Manager vun der Industrie Metrologie am West Dundee Renishaw, Illinois, gesot huet. Hien ass averstanen mat aneren, déi fir dësen Artikel interviewt goufen, datt d'Basislinn fréi am Liewenszyklus vun engem Maschinninstrument e kriteschen Deel vun all präventiven Ënnerhaltplang ass. All Ofwäichung vun dëser Baseline kann dann benotzt ginn fir verschleeft oder beschiedegt Komponenten an ausserhalb Konditiounen ze identifizéieren. "Den éischte Grond datt Maschinnen Tools d'Positiounsgenauegkeet verléieren ass datt se net sécher installéiert sinn, richteg ausgeglach an dann regelméisseg iwwerpréift ginn", sot Skulan. "Dëst wäert qualitativ héichwäerteg Maschinnen schlecht maachen. Am Géigendeel, et wäert mëttelméisseg Maschinnen behuelen wéi vill méi deier Maschinnen. Et gëtt keen Zweiwel datt d'Nivelléierung am meeschte kosteneffektiv an einfach ze maachen ass.
E bemierkenswäert Beispill kënnt vun engem Maschinneverkteelhändler an Indiana. Beim Astellung vum vertikale Bearbechtungszentrum huet den Applikatiounsingenieur do gemierkt datt et falsch positionéiert ass. Hien huet Skulan genannt, deen ee vun de QC20-W Ballbar Systemer vun der Firma bruecht huet.
"D'X-Achs an d'Y-Achs hunn ëm ongeféier 0,004 Zoll (0,102 mm) ofwäichen. E séiere Scheck mat engem Niveaumeter huet mäi Verdacht bestätegt datt d'Maschinn net Niveau ass ", sot Skulan. Nodeems Dir d'Kugelbar an de Widderhuelungsmodus gesat huet, zéien zwee Leit all Ejektorstab all Kéiers ëm, bis d'Maschinn komplett Niveau ass an d'Positionéierungsgenauegkeet bannent 0,0002 ″ (0,005 mm) ass.
Ballbars si ganz gëeegent fir Vertikalitéit an ähnlech Probleemer z'entdecken, awer fir Fehlerkompensatioun am Zesummenhang mat der Genauegkeet vu volumetresche Maschinnen ass déi bescht Detektiounsmethod e Laser-Interferometer oder e Multi-Achs Kalibrator. Renishaw bitt eng Villfalt vun esou Systemer, an Skulan recommandéiert, datt se direkt no der Maschinn installéiert ginn soll, an dann regelméisseg no der Zort vun Veraarbechtung benotzt.
"Ugeholl, Dir maacht Diamant-gedréinte Deeler fir den James Webb Weltraumteleskop, an Dir musst Toleranzen bannent e puer Nanometer halen," sot hien. "An dësem Fall kënnt Dir e Kalibrierungscheck virun all Schnëtt maachen. Op der anerer Säit kann e Buttek, deen Skateboarddeeler an plus oder minus fënnef Stécker veraarbecht, mat der mannst Zomm Suen liewen; menger Meenung no ass dat op d'mannst eemol d'Joer, virausgesat datt d'Maschinn op engem Niveau geregelt an ënnerhalen ass.
D'Ballbar ass einfach ze benotzen, an no e puer Training kënnen déi meescht Geschäfter och Laserkalibratioun op hire Maschinnen maachen. Dëst ass virun allem wouer op nei Ausrüstung, déi normalerweis verantwortlech ass fir den internen Kompensatiounswäert vun der CNC ze setzen. Fir Atelieren mat enger grousser Zuel vu Maschinneninstrumenter an / oder verschidde Ariichtungen, kann d'Software Ënnerhalt verfollegen. Am Fall vum Skulan ass dëst Renishaw Central, deen Daten aus der Firma CARTO Laser Messsoftware sammelt an organiséiert.
Fir Atelieren déi Zäit, Ressourcen feelen oder net bereet sinn Maschinnen z'erhalen, huet den Hayden Wellman, Senior Vice President vun Absolute Machine Tools Inc. Wéi vill Distributeuren bitt Absolute eng Rei vu präventiven Ënnerhalt Programmer, vu Bronze bis Sëlwer bis Gold. Absolut bitt och Single-Punkt Servicer wéi Pitch Feeler Kompensatioun, Servo Tuning, a Laser-baséiert Kalibratioun an Ausriichtung.
"Fir Atelieren déi keen präventiven Ënnerhaltplang hunn, wäerte mir alldeeglech Aufgaben ausféieren wéi d'Hydrauliköl z'änneren, d'Loftlecken ze kontrolléieren, d'Lücken unzepassen an den Niveau vun der Maschinn ze garantéieren", sot Wellman. "Fir Geschäfter déi dëst eleng handhaben, hu mir all d'Laser an aner Tools déi néideg sinn fir hir Investitiounen ze halen wéi entworf. Verschidde Leit maachen et eemol d'Joer, verschidde Leit maachen et manner dacks, awer déi wichteg Saach ass datt se et dacks maachen.
De Wellman huet e puer schrecklech Situatiounen gedeelt, sou wéi Stroosseschued verursaacht duerch blockéiert Uelegflossbeschränker, a Spindelfehler wéinst dreckeg Flëssegkeet oder verschwonnenen Dichtungen. Et brauch net vill Fantasi fir d'Ennresultat vun dësen Ënnerhaltsfehler virauszesoen. Wéi och ëmmer, hien huet eng Situatioun opmierksam gemaach, déi d'Geschäftsbesëtzer dacks iwwerrascht: Maschinnebetreiber kënne schlecht erhale Maschinnen kompenséieren a programméiere fir Ausriichtungs- a Genauegkeetsproblemer ze léisen. "Um Enn gëtt d'Situatioun sou schlecht datt d'Maschinn ophält ze schaffen, oder méi schlëmm, de Bedreiwer hält op, a kee kann erausfannen wéi gutt Deeler ze maachen", sot de Wilman. "Op alle Fall wäert et schlussendlech méi Käschte fir de Buttek bréngen wéi se ëmmer e gudden Ënnerhaltplang gemaach hunn."