Déi grouss Bestellung ass ze spéit. De Chefprogramméierer geet krank.

Déi grouss Bestellung ass ze spéit. De Chefprogramméierer geet krank. Äre beschte Client huet just eng SMS geschéckt an huet eng Offer gefrot, déi leschten Dënschdeg fälleg war. Wien huet Zäit sech Suergen ze maachen, datt d'Schmierueleg lues vun hannen drëpst?CNC-Dréibank, oder frot Dir Iech, ob dat liicht Brummen, dat Dir vum horizontalen Bearbeitungszentrum héiert, op e Spindelproblem hiweist.
Dat ass verständlech. Jiddereen ass beschäftegt, awer d'Ënnerhalt vun der Maschinn ze vernoléissegen ass net wéi op d'Aarbecht ze fueren, wann den Drock am lénksen hënneschte Pneu e bëssen niddreg ass. D'Käschte fir CNC-Ausrüstung net reegelméisseg an adäquat ze ënnerhalen, si vill méi héich wéi déi inévitabel, awer onerwaart Reparaturkäschten. Dëst kann bedeiten, datt Dir un der Genauegkeet vun den Deeler verléiert, d'Liewensdauer vun den Tools verkierzt a méiglecherweis Woche vun ongeplangten Ausfallzäiten waart, während Dir op Deeler aus dem Ausland waart.
Dëst alles ze vermeiden fänkt mat enger vun den einfachsten Aarbechten un, déi ee sech virstelle kann: d'Ausrüstung um Enn vun all Schicht ofwëschen. Dëst ass wat de Kanon Shiu, e Produkt- a Serviceingenieur bei Chevalier Machinery Inc. zu Santa Fe Springs, Kalifornien, sot, hie bedauert, datt ze vill Maschinnebesëtzer dëst einfachst Haushaltsprojet besser maache kënnen. "Wann Dir d'Maschinn net propper hält, wäert et bal sécher Problemer verursaachen", sot hien.
Wéi vill Bauhären installéiert de Chevalier Spullschläich op sengeDréibankenanBearbeitungszentrenDës sollten gutt sinn fir Drockloft op d'Uewerfläch vun der Maschinn ze sprëtzen, well dës kleng Dreck a Feinstécker an de Kanalberäich blose kann. Wann mat sou enger Ausrüstung equipéiert, sollten de Spantransporter an de Fërderband während dem Bearbeitungsprozess op gehale ginn, fir Spanansammlung ze vermeiden. Soss kënnen déi gesammelt Spanen de Motor beim Neistarten aussetzen a beschiedegen. De Filter sollt reegelméisseg gebotzt oder ersat ginn, sou wéi d'Uelegwanne an d'Schneidflëssegkeet.

„All dëst huet e groussen Afloss drop, wéi séier mir d'Maschinn erëm a Betrib kréien, wann se eventuell reparéiert muss ginn“, sot de Shiu. „Wéi mir op der Plaz ukomm sinn an d'Ausrüstung dreckeg war, huet et méi laang gedauert, bis mir se reparéiert hunn. Dëst ass well d'Techniker déi betraffe Plaz an der éischter Hallschent vum Besuch botze kënnen, ier se mat der Diagnos vum Problem ufänke kënnen. D'Resultat ass keng néideg Ausfallzäit, an et ass wahrscheinlech, datt et méi héich Ënnerhaltskäschte mat sech bréngt.“
De Shiu recommandéiert och en Uelegskimmer ze benotzen, fir verschidden Ueleger aus der Uelegwanne vun der Maschinn ze entfernen. Datselwecht gëllt fir de Brent Morgan. Als Applikatiounsingenieur bei Castrol Lubricants zu Wayne, New Jersey, ass hien averstanen, datt Skimming, reegelméisseg Ënnerhalt vum Uelegtank an d'reegelméisseg Iwwerwaachung vum pH-Wäert an der Konzentratioun vun der Schnëttflëssegkeet hëllefen, d'Liewensdauer vum Killmëttel, souwéi d'Liewensdauer vu Schnëttwierkzeugen a souguer vu Maschinnen ze verlängeren.
Morgan bitt awer och eng automatiséiert Method fir d'Ënnerhalt vu Schnëttflëssegkeet mam Numm Castrol SmartControl un, déi d'Gréisst vun all Werkstatt beaflosse kann, déi an e zentraliséiert Killsystem investéiere wëll.
Hie sot, datt SmartControl "ongeféier ee Joer" agefouert gouf. Et gouf a Kooperatioun mam Hiersteller vun industrielle Kontrollen Tiefenbach entwéckelt a soll haaptsächlech fir Geschäfter mat engem zentralen System geduecht sinn. Et gëtt zwou Versiounen. Béid iwwerwaachen d'Schneidflëssegkeet kontinuéierlech, kontrolléieren d'Konzentratioun, de pH-Wäert, d'Konduktivitéit, d'Temperatur an d'Duerchflussquote, etc., a informéieren de Benotzer, wann ee vun hinnen Opmierksamkeet brauch. Méi fortgeschratt Versioune kënnen e puer vun dëse Wäerter automatesch upassen - wann eng niddreg Konzentratioun liest, füügt SmartControl Konzentrat derbäi, genee wéi et de pH-Wäert upasst andeems et Puffer no Bedarf derbäisetzt.
„D'Clienten hunn dës Systemer gär, well et keng Problemer mat der Ënnerhaltung vu Schneidflëssegkeeten gëtt“, sot de Morgan. „Dir musst nëmmen d'Indikatorluucht kontrolléieren a wann et eng Anomalie gëtt, maacht w.e.g. déi entspriechend Moossnamen. Wann et eng Internetverbindung gëtt, kann de Benotzer se op Distanz iwwerwaachen. Et gëtt och eng integréiert Festplack, déi 30 Deeg Geschicht vun den Ënnerhaltsaktivitéite fir Schneidflëssegkeeten späichere kann.“
Wéinst dem Trend vun der Industrie 4.0 an der Technologie vum Industrial Internet of Things (IIoT) ginn esou Ferniwwerwaachungssystemer ëmmer méi heefeg. Zum Beispill huet de Kanon Shiu vu Chevalier den iMCS (Intelligent Machine Communication System) vun der Firma ernimmt. Wéi all sou Systemer sammelt et Informatiounen iwwer verschidden Aktivitéiten am Zesummenhang mat der Produktioun. Awer gläich wichteg ass seng Fäegkeet, Temperatur, Vibratiounen a souguer Kollisiounen z'entdecken, wat wäertvoll Informatioune fir déi Verantwortlech fir d'Maschinnenënnerhalt liwwert.
De Guy Parenteau ass och ganz gutt an der Ferniwwerwaachung. Den Ingenieursmanager vu Methods Machine Tools Inc. zu Sudbury, Massachusetts, huet drop higewisen, datt d'Ferniwwerwaachung vu Maschinnen et souwuel Produzenten ewéi och Clienten erlaabt, operationell Basislinnen ze etabléieren, déi dann vun Algorithmen op Basis vun kënschtlecher Intelligenz benotzt kënne ginn, fir elektromechanesch Trends z'identifizéieren. Dozou gehéiert d'prädiktiv Ënnerhalt, eng Technologie, déi d'OEE (Gesamteffizienz vun der Ausrüstung) verbessere kann.
„Ëmmer méi Atelieren benotze Software fir d'Produktivitéitsiwwerwaachung, fir d'Veraarbechtungseffizienz ze verstoen an ze optimiséieren“, sot de Parenteau. „Den nächste Schrëtt ass d'Verschleissmuster vun de Komponenten, d'Ännerunge vun der Servolaaschtung, d'Temperaturerhéijungen usw. an de Maschinnendaten ze analyséieren. Wann Dir dës Wäerter mat de Wäerter vergläicht, wéi d'Maschinn nei ass, kënnt Dir e Motorausfall viraussoen oder een wëssen loossen, datt d'Spindellager amgaang ass ofzefalen.“
Hie sot, datt dës Analyse zweesäiteg ass. Mat Netzwierkzougangsrechter kënnen Distributeuren oder Hiersteller d'Analyse vum Client iwwerwaachen.CNC-System, genee wéi FANUC säin ZDT (Zero Downtime) System benotzt fir Ferngesondheetskontrollen op Roboter duerchzeféieren. Dës Funktioun kann d'Produzenten op potenziell Problemer opmierksam maachen an hinnen hëllefen, Produktdefekter z'identifizéieren an ze eliminéieren.
Clienten, déi net bereet sinn, Ports an der Firewall opzemaachen (oder eng Servicegebühr ze bezuelen), kënnen d'Donnéeën selwer iwwerwaachen. De Parenteau sot, et géif kee Problem domat ginn, awer hien huet dobäi gesot, datt Baufirmen normalerweis besser am Viraus Ënnerhalts- a Betribsproblemer identifizéiere kënnen. "Si kennen d'Fäegkeeten vun der Maschinn oder dem Roboter. Wann eppes iwwer e virbestëmmte Wäert erausgeet, kënne si einfach en Alarm ausléisen, fir unzedeiten, datt e Problem amgaang ass, oder datt de Client d'Maschinn ze vill dréckt."
Och ouni Fernzougang ass d'Maschinnënnerhalt méi einfach a méi technesch ginn wéi virdrun. Den Ira Busman, Vizepresident vum Clientsservice bei der Okuma America Corp. zu Charlotte, North Carolina, nennt nei Autoen a Camionen als Beispiller. „De Computer vum Gefier seet Iech alles, a bei verschiddene Modeller mécht hien souguer en Termin mam Händler fir Iech aus“, sot hien. „D'Maschinnindustrie läit an dëser Hisiicht hannert dem Maart, awer Dir kënnt sécher sinn, si beweegt sech an déiselwecht Richtung.“
Dëst ass eng gutt Noriicht, well déi meescht Leit, déi fir dësen Artikel interviewt goufen, sech iwwer eng Saach eens sinn: d'Aarbecht vun der Werkstatt fir d'Ausrüstung ze ënnerhalen ass normalerweis net zefriddestellend. Fir Okuma Maschinnewierksgeschirbesëtzer, déi e bëssen Hëllef bei dëser nervender Aufgab sichen, huet de Busman op den App Store vun der Firma higewisen. Dee bitt Widgets fir Erënnerungen un geplangt Ënnerhalt, Iwwerwaachungs- a Kontrollfunktiounen, Alarmmeldungen, etc. Hie sot, datt Okuma, wéi déi meescht Maschinnewierksgeschirhersteller an Distributeuren, probéiert d'Liewen an der Werkstatt sou einfach wéi méiglech ze maachen. Méi wichteg ass, datt Okuma et "sou intelligent wéi méiglech" maache wëll. Well IIoT-baséiert Sensoren Informatiounen iwwer Lager, Motoren an aner elektromechanesch Komponenten sammelen, ginn déi uewe beschriwwen Automobilfunktiounen am Produktiounsberäich ëmmer méi Realitéit. De Computer vun der Maschinn evaluéiert dës Donnéeën kontinuéierlech a benotzt kënschtlech Intelligenz fir ze bestëmmen, wann eppes falsch leeft.
Wéi aner awer scho gesot hunn, ass et essentiell, eng Basislinn fir de Verglach ze hunn. De Busman sot: „Wann Okuma eng Spindel fir eng vu senge Dréibanken oder Bearbeitungszentren hierstellt, sammele mir d'Charakteristike vu Schwéngung, Temperatur a Laf vun der Spindel. Dann kann den Algorithmus am Controller dës Wäerter iwwerwaachen a wann se e virbestëmmte Punkt erreecht, informéiert de Controller de Maschinnebedreiwer oder schéckt en Alarm un dat externt System a seet him, datt en Techniker eventuell muss agesat ginn.“
De Mike Hampton, Expert fir d'Geschäftsentwécklung vun den Ersatzdeeler bei Okuma, sot, datt déi lescht Méiglechkeet - eng Warnung un en externt System - nach ëmmer problematesch ass. „Ech schätzen, datt nëmmen e klenge Prozentsaz vunCNC-Maschinnensinn mam Internet verbonnen“, sot hien. „Well d'Industrie ëmmer méi op Daten ugewisen ass, gëtt dat eng eescht Erausfuerderung.
„D'Aféierung vu 5G an aner mobilen Technologien kéint d'Situatioun verbesseren, awer et ass ëmmer nach ganz zéckend – haaptsächlech d'IT-Mataarbechter vun eise Clienten – fir Fernzougang zu hire Maschinnen z'erméiglechen“, huet den Hampton weidergefouert. „Also, wärend Okuma an aner Firmen méi proaktiv Maschinnenënnerhaltsdéngschter ubidden an d'Kommunikatioun mat de Clienten verbesseren wëllen, ass d'Konnektivitéit ëmmer nach dat gréisst Hindernis.“
Ier deen Dag kënnt, kann d'Atelier d'Betribszäit an d'Qualitéit vun den Deeler erhéijen, andeems se reegelméisseg Gesondheetschecks vun hirer Ausrüstung mat Hëllef vu Cue-Sticks oder Laserkalibrierungssystemer organiséiert. Dëst sot den Dan Skulan, General Manager vun der industrieller Metrologie zu West Dundee Renishaw, Illinois. Hie stëmmt mat aneren zou, déi fir dësen Artikel interviewt goufen, datt d'Etabléierung vun enger Basislinn fréi am Liewenszyklus vun enger Maschinn en entscheedende Bestanddeel vun all präventiven Ënnerhaltsplang ass. All Ofwäichung vun dëser Basislinn kann dann benotzt ginn, fir ofgenotzt oder beschiedegt Komponenten an net-nivelléiert Konditiounen z'identifizéieren. "Den éischte Grond, firwat Maschinnen un der Positionéierungsgenauegkeet verléieren, ass datt se net sécher installéiert, korrekt nivelléiert an dann regelméisseg iwwerpréift ginn", sot de Skulan. "Dëst wäert qualitativ héichwäerteg Maschinnen schlecht leeschten loossen. Am Géigendeel, et wäert mëttelméisseg Maschinnen wéi vill méi deier Maschinnen behuelen loossen. Et gëtt keen Zweiwel datt d'Niveléierung am kosteneffektivsten an einfachsten ass."
E bemierkenswäert Beispill kënnt vun engem Maschinnenhändler an Indiana. Beim Opbau vum vertikale Bearbeitungszentrum huet den Applikatiounsingenieur do gemierkt, datt et falsch positionéiert war. Hien huet de Skulan ugeruff, deen ee vun de QC20-W Ballbar-Systemer vun der Firma matbruecht huet.
„D'X-Achs an d'Y-Achs sinn ëm ongeféier 0,004 Zoll (0,102 mm) ofgewichen. Eng séier Kontroll mat engem Waasserwaag huet mäi Verdacht bestätegt, datt d'Maschinn net riicht ass“, sot de Skulan. Nodeems d'Kugelstang a Widderhuelungsmodus gesat gouf, zéien zwou Persounen all Ausworfstang ofwiesselnd un, bis d'Maschinn komplett riicht ass an d'Positionéierungsgenauegkeet bannent 0,0002 Zoll (0,005 mm) läit.
Kugelstangen si ganz gëeegent fir Vertikalitéit an ähnlech Problemer z'entdecken, awer fir Feelerkompensatioun am Zesummenhang mat der Genauegkeet vu volumetresche Maschinnen ass déi bescht Detektiounsmethod en Laserinterferometer oder e Multiachskalibrator. Renishaw bitt eng Vielfalt vun esou Systemer un, a Skulan recommandéiert, datt se direkt nodeems d'Maschinn installéiert ass, a reegelméisseg benotzt ginn, jee no der Aart vun der duerchgefouerter Veraarbechtung.
„Stellt Iech vir, Dir maacht Diamant-Dréideeler fir de James Webb Weltraumteleskop, an Dir musst Toleranzen op e puer Nanometer halen“, sot hien. „An dësem Fall kënnt Dir virun all Schnëtt eng Kalibrierungskontroll maachen. Op der anerer Säit kann eng Werkstatt, déi Skateboarddeeler a plus oder minus fënnef Stécker veraarbecht, mat dem mannsten Geld liewen; menger Meenung no ass dat op d'mannst eemol am Joer, virausgesat datt d'Maschinn op engem Niveau installéiert a gehale gouf.“
D'Kugelstang ass einfach ze benotzen, an no e bëssen Training kënnen déi meescht Werkstätten och eng Laserkalibrierung op hire Maschinnen duerchféieren. Dëst ass besonnesch wouer bei neien Ausrüstungen, déi normalerweis verantwortlech sinn fir den internen Kompensatiounswäert vun der CNC anzestellen. Fir Werkstätten mat enger grousser Zuel vu Maschinnen an/oder verschiddenen Ariichtungen kann d'Software d'Maintenance verfollegen. Am Fall vu Skulan ass dat Renishaw Central, déi Daten aus der CARTO Lasermiesssoftware vun der Firma sammelt an organiséiert.
Fir Atelieren, déi net genuch Zäit oder Ressourcen hunn oder net bereet sinn, Maschinnen z'ënnerhalen, huet den Hayden Wellman, Senior Vizepresident vun Absolute Machine Tools Inc. zu Lorraine, Ohio, en Team, dat dat maache kann. Wéi vill Distributeuren bitt Absolute eng Rei vu präventiven Ënnerhaltsprogrammer un, vu Bronze iwwer Sëlwer bis Gold. Absolute bitt och Single-Point-Servicer wéi Pitch-Feeler-Kompensatioun, Servo-Tuning a laserbaséiert Kalibrierung an Ausriichtung.
„Fir Werkstatten, déi kee präventiven Ënnerhaltsplang hunn, maache mir deeglech Aufgaben, wéi den Hydraulikueleg wiesselen, d'Kontroll op Loftleckage, d'Ausgläichslücken an d'Sécherung vun der Héicht vun der Maschinn“, sot de Wellman. „Fir Werkstatten, déi dat eleng maachen, hu mir all d'Laseren an aner Tools, déi néideg sinn, fir hir Investitiounen no Plang lafen ze loossen. Verschidde Leit maachen et eemol am Joer, anerer manner dacks, awer dat Wichtegst ass, datt se et dacks maachen.“
De Wellman huet e puer schrecklech Situatiounen erzielt, wéi zum Beispill Stroosseschued, déi duerch e blockéierten Uelegflussbegrenzer verursaacht goufen, an e Spindelausfall wéinst dreckeg Flëssegkeet oder ofgenotzten Dichtungen. Et brauch net vill Fantasie, fir d'Endresultat vun dëse Wartungsausfäll virauszesoen. Hien huet awer op eng Situatioun higewisen, déi d'Geschäftsbesëtzer dacks iwwerrascht: Maschinnebetreiber kënnen schlecht ënnerhale Maschinnen kompenséieren a se programméieren, fir Ausriichtungs- a Genauegkeetsproblemer ze léisen. „Um Enn gëtt d'Situatioun sou schlëmm, datt d'Maschinn ophält ze funktionéieren, oder nach méi schlëmm, de Bedreiwer gëtt op, a keen erausfanne kann, wéi ee gutt Deeler hierstellt“, sot de Wilman. „Souwisou bréngt et schlussendlech méi Käschte fir de Buttek, wéi se ëmmer e gudden Ënnerhaltsplang gemaach hunn.“