Et ass déi éischte Kéier fir Clienten an e puer spezielle Regiounen a Kontakt ze kommenCNC Dréibänk, an d'Operatioun vun CNC Dréibänk ass nach ëmmer net fäeg d'Betribskompetenzen vun der Maschinn nëmmen aus der Leedung vum Operatiounshandbuch ze beherrschen. D'Kombinatioun vun der Operatiounserfarung gesammelt vun erfuereneChina CNC DréibänkOpérateuren an hirer alldeeglecher Aarbecht, Ech wäert d'Fäegkeeten vun Outil Kader an der Veraarbechtung Schrëtt vun e puer Deeler erklären.
Tool Kader Fäegkeeten
D'Methoden a Kompetenzen vun Tool Kader an der machining Industrie kann an zwou Kategorien ënnerdeelt ginn: direkt Outil Kader an Outil Kader. Virun der CNC Dréibänk zréck op de Startpunkt, alldréinen ochl, dee gebraucht gëtt, gëtt mam Mëttelpunkt vum richtege Fräsfläche vum Deel als 0 Punkt gesat, an dann ass den Mëttelpunkt vun der rietser Dréifläch vum Deel als 0 Punkt ausgewielt an deCNC ToolPunkt ass gesat. Wann de Dréiinstrument déi richteg Milling Face Tastatur beréiert, gitt Z0 a klickt fir z'entdecken, späichert den Tool Kompensatiounswäert vum Dréiinstrument automatesch déi entdeckt Donnéeën, dat heescht datt d'Z-Achs Tool Astellung fäerdeg ass, an d'X Tool Astellung ass d'Testschneid-Tool Astellung, an de Milling Cutter gëtt benotzt. Kompensatiounswäert späichert automatesch déi entdeckt Donnéeën, zu dësem Zäitpunkt ass d'X-Achs och fäerdeg.
Dës Zort vun Outil Kader Method, och wann deCNC Dréibänkass aus Kraaft, gëtt den Tool-Astellungswäert net geännert nodeems d'Muecht nei gestart gëtt. Et kann op batch laangfristeg Produktioun a Veraarbechtung vun der selwechter Deeler applizéiert ginn. Während der Period muss d'Maschinn net nei kalibréiert ginn wann d'Maschinn ausgeschalt ass.
Deeler Veraarbechtung Schrëtt
(1) Punch als éischt an dann flaach Enn (dëst ass fir Schrumpfung ze vermeiden beim Punchen).
(2) Als éischt rau dréinen, dann fein dréinen (dëst ass fir d'Präzisioun vun Deeler ze garantéieren).
(3) Éischt veraarbecht déi mat grousse Lücken a maachen dann déi mat klenge Lücken (dëst ass fir sécherzestellen datt d'äusseren Uewerfläch vun der klenger Lückgréisst net kraazt a fir Deeler Verzerrung ze vermeiden).
(4) Wielt de richtege Geschwindegkeetsverhältnis, Schneidbetrag an Tiefe vum Schnëtt no senge Materialhärtenormen. D'Kuelestoff Stol Plack Material ass fir Héich-Vitesse Rotatioun ausgewielt, héich opzedeelen Muecht, a grouss opzedeelen Déift. Wéi: 1Gr11, benotzen S1 600, F0.2, a Schnëtt Déift 2 mm. D'Legierung benotzt niddereg Geschwindegkeetsverhältnis, niddereg Fütterungsquote a kleng Schneidéift. Wéi: GH4033, wielt S800, F0.08, a Schnëttdéift 0,5 mm. Titan Legierung Stol wielt niddereg Vitesse Verhältnis, héich opzedeelen Muecht, a kleng opzedeelen Déift. Wéi: Ti6, benotzen S400, F0.2, a Schnëtt Déift 0.3mm. Huelt d'Produktioun vun engem bestëmmten Deel als Beispill: d'Material ass K414, dat ass en extra haart Material. No widderholl Tester ass d'endgülteg Auswiel S360, F0.1, an d'Tiefe vum Schnëtt 0.2, ier d'Standarddeeler produzéiert kënne ginn. (Dëst ass nëmme fir Referenz, maacht w.e.g. tatsächlech Upassunge baséiert op Maschinnparameter op der Plaz, Material, etc. fir spezifesch Konditiounen!)
Post Zäit: Nov-29-2021