Et ass déi éischt Kéier, datt Clienten an e puer spezielle Regiounen a Kontakt matCNC-Dréibanken, an de Betrib vun CNC-Dréibanken ass et nach ëmmer net méiglech, d'Bedienungsfäegkeete vun der Maschinn nëmmen duerch d'Leedung vum Betribshandbuch ze beherrschen. D'Kombinatioun vun der Betribserfahrung, déi vun erfuerene Leit gesammelt goufCNC-Dréibank vu ChinaD'Operateuren an hirer deeglecher Aarbecht, wäert ech d'Fäegkeeten vum Werkzeugsetzen an d'Veraarbechtungsschrëtt vu verschiddenen Deeler erklären.
Fäegkeeten am Astellen vun Tools
D'Methoden a Fäegkeeten vum Werkzeugsetzen an der Bearbeitungsindustrie kënnen an zwou Kategorien opgedeelt ginn: direkt Werkzeugsetzen an Werkzeugsetzen. Ier d'CNC-Dréibank zréck an den Ausgangspunkt geet, gëtt all ...och dréinenDen l, deen benotzt muss ginn, gëtt mam Mëttelpunkt vun der rietser Fräsfläch vum Deel als 0-Punkt gesat, an dann gëtt de Mëttelpunkt vun der rietser Dréifläch vum Deel als 0-Punkt ausgewielt an denCNC-ToolDe Punkt ass agestallt. Wann d'Dréiwierkzug déi riets Fräsfläche vun der Tastatur beréiert, gitt Z0 an a klickt fir ze detektéieren, de Wäert vum Werkzeugkompensatiounswert vum Dréiwierkzug späichert automatesch déi detektéiert Donnéeën, dat heescht datt d'Z-Achs-Werkzeugsastellung fäerdeg ass, an d'X-Werkzeugsastellung d'Test-Schneidwerkzeugsastellung ass, an d'Fräsmaschinn gëtt benotzt. Den äusseren Krees vun den Autodeeler ass méi kleng, an d'Donnéeë vum äusseren Krees vum detektéierten Auto (z. B. x ass 20 mm) Tastatur-Input x20, klickt fir ze detektéieren, de Wäert vum Werkzeugkompensatiounswert späichert automatesch déi detektéiert Donnéeën, zu dësem Zäitpunkt ass d'x-Achs och fäerdeg.
Dës Zort vun Tools-Astellungsmethod, och wann denCNC-DréibankWann de Stroum aus ass, gëtt den Astellungswäert vum Tool net geännert nodeems de Stroum nees ageschalt gouf. Et kann op laangfristeg Batchproduktioun a Veraarbechtung vun de selwechten Deeler ugewannt ginn. Wärend där Zäit muss d'Maschinn net nei kalibréiert ginn wann d'Maschinn ausgeschalt gëtt.
Schrëtt fir d'Veraarbechtung vun Deeler
(1) Als éischt ausstänzen an dann d'Enn flaach maachen (dëst ass fir Schrumpfung beim Ausstänzen ze vermeiden).
(2) Als éischt Grobdréien, dann Feindréien (dëst ass fir d'Prezisioun vun den Deeler ze garantéieren).
(3) Veraarbecht als éischt déi mat grousse Lächer an dann déi mat klenge Lächer (dëst ass fir sécherzestellen, datt d'äusser Uewerfläch vun der klenger Lächergréisst net gekratzt gëtt an d'Verzerrung vun den Deeler ze vermeiden).
(4) Wielt dat richtegt Geschwindegkeetsverhältnis, d'Schnëttquantitéit an d'Schnëttdéift no de Materialhärtestandarden. D'Material aus Kuelestolplacke gëtt fir héich Rotatiounsgeschwindegkeet, héich Schnëttkapazitéit a grouss Schnëttdéift ausgewielt. Wéi zum Beispill: 1Gr11, benotzt S1 600, F0.2, an eng Schnëttdéift vun 2 mm. D'Legierung benotzt e niddregt Geschwindegkeetsverhältnis, eng niddreg Zufuhrgeschwindegkeet a kleng Schnëttdéift. Wéi zum Beispill: GH4033, wielt S800, F0.08, an eng Schnëttdéift vun 0.5 mm. Titanlegierungstol wielt e niddregt Geschwindegkeetsverhältnis, eng héich Schnëttkapazitéit a kleng Schnëttdéift. Wéi zum Beispill: Ti6, benotzt S400, F0.2, an eng Schnëttdéift vun 0.3 mm. Huelt d'Produktioun vun engem bestëmmten Deel als Beispill: d'Material ass K414, wat en extra-haart Material ass. No widderhollten Tester ass déi endgülteg Auswiel S360, F0.1, an d'Schnëttdéift vun 0.2, ier d'Standarddeeler produzéiert kënne ginn. (Dëst ass nëmme fir Referenz, maacht w.e.g. tatsächlech Upassungen op Basis vun de Maschinnparameteren, Materialien, etc. virun Ort fir spezifesch Konditiounen!)
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. November 2021