Konventionell Dréibankass eng Zort traditionell Dréibank ouni Steierung, awer manuell. Si huet e breede Schnëttberäich a kann bannenzeg Lächer, baussenzeg Kreesser, Ennflächen, konisch Uewerflächen, Fasungen, Nuten, Gewënn a verschidde Bouflächen veraarbechten. Konventionell Dréibanken sinn déi am meeschte verbreet Aart vu Dréibanken a maachen ongeféier 65% vun der Gesamtzahl vun de Dréibanken aus. Si ginn horizontal Dréibanken genannt, well hir Spindelen horizontal placéiert sinn.
Funktiounen:
1. Äusseren Zylinderdréien, Kegeldréien, Gekiermten Uewerflächendréien, Bannenlachdréien, Ennflächendréien, Fasfräsen an aner Bearbechtung;
2. Metrescht Gewënn, ZollGewënn, modulare Gewënn, Schneidgewinde mat Steigung;
3. Kugel- a laangkonisch Dréien;
4. Bueren, Ausdrehen, Höhen a Nuten fräsen;
5. Lénksdréien a rietsdréien;
6. Gläichméisseg Schleifen a Fräsen mat Schleif- a Fräsausstattung.
Déi wichtegst Komponenten vunkonventionell Maschinnen: Bett, Kappstock, Zufuhrkëscht, Werkzeugpost, Schlitten, Heckstock a Motor.
BettDéi wichtegst Deeler vund'Dréibanksinn um Bett installéiert, sou datt se während der Aarbecht eng genee relativ Positioun behalen. De Schlitten an de Schwanzstock rutschen op enger fein befräischter Bettuewerfläch.
KappstockDe Kappstock ass fest um Bett montéiert an hält all Mechanismen, dorënner verschidden Aarte a Kombinatioune vu Riemscheiwen oder Zännrieder. Seng Haaptaufgab ass et, d'Rotatiounsbewegung vum Haaptmotor duerch eng Serie vu Geschwindegkeetsännerungsmechanismen ze weiderginn, sou datt d'Haaptwell déi erfuerderlech verschidde Geschwindegkeete vu Vir- a Réckwärtsrotatioune kann erhalen, an zur selwechter Zäit deelt de Kappstock en Deel vun der Kraaft fir d'Bewegung un d'Zoufuerkëscht ze iwwerdroen. De Kappstock Déi mëttelgrouss Spindel ass e Schlësseldeel vun der Dréibank. D'Liichtegkeet vun der Spindel, déi um Lager leeft, beaflosst direkt d'Veraarbechtungsqualitéit vum Werkstéck. Soubal d'Rotatiounsgenauegkeet vun der Spindel reduzéiert gëtt, gëtt de Gebrauchswäert vun der ...Maschinninstrumentwäert reduzéiert ginn.
FütterkëschtD'Zufuhrkëscht ass mat engem Geschwindegkeetsännerungsmechanismus fir d'Zufuhrbewegung ausgestatt. Ajustéiert de Geschwindegkeetsännerungsmechanismus fir déi gewënscht Zufuhrquantitéit oder -steigung ze kréien, an iwwerdroe d'Bewegung un den Toolhalter iwwer d'Glattschrauf oder d'Lehneschrauf fir ze schneiden. D'Lehneschrauf gëtt speziell fir d'Dréie vu verschiddene Gewënn benotzt. Beim Dréie vun aneren Uewerfläche vum Werkstéck gëtt nëmmen d'Glattschrauf amplaz vun der Lehneschrauf benotzt.
WerkzeughalterDen Handwierksgeschirhalter besteet aus verschiddene Schichten vun Handwierksgeschirpfosten. Seng Funktioun ass et, d'Handwierksgeschir festzehalen an et an der Längs-, Säit- oder Schréiewiicht ze beweegen.
RéckstockAls hënneschten Zentrum fir d'Positionéierungsënnerstëtzung kann et och mat Lächerveraarbechtungsinstrumenter wéi Buerer a Riemer fir d'Lächerveraarbechtung installéiert ginn.
Deeler
Dräibackenfutter (fir zylindresch Werkstécker)
Véierbackenfutter (fir onregelméisseg Werkstécker)
charakteristesch
Konventionell Maschinnenhunn eng einfach Struktur, einfach Operatioun, groussen Spindelduerchmiesser, klengen Foussofdrock, grouss Veraarbechtungsflexibilitéit, einfach Ënnerhalt, gëeegent fir kleng Chargenveraarbechtung an héich Käschteleistung.
D'Bett benotzt en integralt Bett mat héijer Steifheet. D'Maschinn ass mat enger separater Uelegpompel ausgestatt. D'Schlitt, den Toolhalter an de Sattel kënne sech séier beweegen. Dës Maschinn kann de GSK-System oder optional SIEMENS, FANUC numeresch Kontrollsystemer an aner numeresch Kontrollsystemer no de Bedierfnesser vum Benotzer benotzen, déi héichgeschwindeg, staark a stabil Schnëtt, héich Bearbechtungsgenauegkeet a einfach Programméierung ausféiere kënnen.
Denvertikal an horizontalD'Führung benotzt en AC-Servomotor, an d'Impulsencoder-Feedback gëtt als Feedback-Element benotzt. Déi vertikal an horizontal Bewegungsführschinne ginn Ultraschallhärtung a Feinschleifbehandlung ënnerworf. D'Führschinn vum Bett ass mat PTFE-Weichband gepecht, an de Reibungskoeffizient ass kleng.
Den Haaptmotor adoptéiert de gemëschte Geschwindegkeetsreguléierungsmodus vu Magnéitreguléierung a Spannungsreguléierung, fir datt d'Spindel stufenlos Geschwindegkeetsreguléierung ass.
Operatiounsprozeduren
1. Inspektioun virum Start
1.1 Füügt dat entspriechend Fett geméiss dem Schmiertabell vun der Maschinn bäi.
1.2 Kontrolléiert ob all elektresch Ariichtungen, Grëff, Transmissiounsdeeler, Schutz- an Limit-Anlagen komplett, zouverlässeg a flexibel sinn.
1.3 All Gang soll an der Nullpositioun sinn, an d'Riemenspannung soll den Ufuerderungen entspriechen.
1.4 Et ass net erlaabt, Metallobjeten direkt um Bett ze späicheren, fir d'Bett net ze beschiedegen.
1.5 D'Wierkstéck, dat veraarbecht soll ginn, ass fräi vu Schlamm a Sand, sou datt Schlamm a Sand net an d'Maschinn falen an d'Féierungsschinn ofnotzt.
1.6 Ier d'Wierkstéck festgespannt gëtt, muss en Test vun der eideler Autosstatioun duerchgefouert ginn, an d'Wierkstéck kann eréischt gelueden ginn, nodeems bestätegt gouf, datt alles normal ass.
2. Operatiounsprozedur
2.1 Nodeems d'Wierkstéck installéiert ass, start als éischt d'Schmieruelegpompel, fir datt den Uelegdrock den Ufuerderunge vun der Maschinn entsprécht, ier Dir ufänkt.
2.2 Beim Astellen vum Austauschzännrad muss beim Astellen vum Hängrad d'Stroumversuergung ënnerbrach ginn. Nom Astellen mussen all Schrauwen ugezu ginn, de Schlëssel muss rechtzäiteg erausgeholl ginn an d'Wierkstéck fir de Probebetrieb ofgeschalt ginn.
2.3 Nom Belueden an Entlueden vum Werkstéck solle de Spannfutterschlëssel an déi schwiewend Deeler vum Werkstéck direkt ewechgeholl ginn.
2.4 De Schwanzstock, de Kurbelgrëff, etc. vun der Maschinn mussen op déi entspriechend Positiounen agestallt ginn, jee no de Veraarbechtungsbedürfnisser, a mussen ugezu oder festgeklemmt ginn.
2.5 Werkstécker, Werkzeug a Befestigungsstécker mussen sécher montéiert sinn. D'Schwebkraaftwierkzeug muss den Anführungsdeel an d'Werkstéck ausdehnen, ier d'Maschinn gestart gëtt.
2.6 Wann d'Mëttelrescht oder d'Wierzelrescht benotzt gëtt, muss d'Mëtt gutt agestallt sinn, an et muss eng gutt Schmierung a gutt ënnerstëtzend Kontaktflächen sinn.
2.7 Bei der Veraarbechtung vu laange Materialien däerf den erausstechenden Deel hannert der Haaptwell net ze laang sinn.
2.8 Beim Messerzufuhr soll d'Messer lues un d'Aarbechtsstéck kommen, fir eng Kollisioun ze vermeiden; d'Geschwindegkeet vum Schlitt soll gläichméisseg sinn. Beim Wiessel vum Werkzeug mussen d'Werkzeug an d'Werkzeug op engem passenden Ofstand gehale ginn.
2.9 D'Schneidwierkszeug muss festgezu ginn, an d'Verlängerungslängt vum Dréiwierkszeug ass am Allgemengen net méi wéi 2,5 Mol sou déck wéi d'Werkszeug.
2.1.0 Beim Bearbechten vun exzentreschen Deeler muss et e passenden Géigegewiicht ginn, fir de Schwéierpunkt vum Spannfutter auszebalancéieren, an d'Geschwindegkeet vum Gefier soll entspriechend sinn.
2.1.1. Et musse Schutzmoossname fir d'Wierkstéck ginn, deem säi Spannfutter hannert dem Rumpf ass.
2.1.2 D'Astellung vun der Werkzeugsastellung muss lues sinn. Wann d'Werkzeugspëtz 40-60 mm vum Veraarbechtungsdeel vum Werkstéck ewech ass, soll manuell oder bearbechtungsméisseg Zufuhr benotzt ginn, an et ass net erlaabt, datt d'Werkzeug direkt mat Schnellzufuhr a Kontakt kënnt.
2.1.3 Beim Polieren vum Werkstéck mat enger Feil soll den Toolhalter an eng sécher Positioun zréckgezunn sinn, an den Operateur soll op de Spannfutter geriicht sinn, mat der rietser Hand vir an der lénkser Hand hannen. Et gëtt eng Schlëssellach op der Uewerfläch, an et ass verbueden, eng Feil ze benotzen fir d'Werkstéck mat engem quadratesche Lach ze veraarbechten.
2.1.4 Beim Polieren vum äusseren Krees vum Werkstéck mat Schmiergeltuch soll den Operateur déi zwou Enden vum Schmiergeltuch mat béiden Hänn halen, fir no der Haltung ze poléieren, déi am viregten Artikel uginn ass. Et ass verbueden, d'Fanger ze benotzen, fir d'Schleiftuch ze halen, fir dat bannenzegt Lach ze poléieren.
2.1.5 Wärend der automatescher Messerzufuhr soll de klenge Messerhalter sou agestallt ginn, datt en gläichméisseg mat der Basis läit, fir ze verhënneren, datt d'Basis de Spannfutter beréiert.
2.1.6 Beim Schneiden vu groussen a schwéiere Wierkstécker oder Materialien soll ausreechend Bearbeitungszoulag reservéiert ginn.
3. Parkoperatioun
3.1 Schalt d'Stroum aus an huelt d'Wierkstéck eraus.
3.2 D'Grëffer vun all Deel ginn an d'Nullpositioun erofgeschloen, an d'Tools ginn gezielt a gebotzt.
3.3 Iwwerpréift den Zoustand vun all Schutzvorrichtung.
4. Virsiichtsmoossnamen während dem Betrib
4.1 Et ass streng verbueden, datt Persounen, déi net schaffen, d'Maschinn bedreiwen.
4.2 Et ass streng verbueden, d'Instrument, den rotéierenden Deel vun der Maschinn oder dat rotéierend Werkstéck während dem Betrib ze beréieren.
4.3 Et ass net erlaabt, den Noutstopp ze benotzen. Am Noutfall, nodeems dëse Knäppchen benotzt gouf fir ze stoppen, soll d'Maschinn nach eng Kéier no de Reglementer iwwerpréift ginn, ier d'Maschinn gestart gëtt.
4.4 Et ass net erlaabt, op d'Uewerfläch vun der Führungsschinn, d'Schraufstang, d'poléiert Staang usw. vun der Dréibank ze trëppelen. Ausser et gëtt uginn, datt et net erlaabt ass, de Grëff mat de Féiss amplaz vun den Hänn ze bedreiwen.
4.5 Fir Deeler mat Blasen, Schrumpflächer oder Schlësselweeër op der bannenzeger Mauer sinn dräieckeg Schraber net erlaabt fir déi bannenzeg Lächer ze schneiden.
4.6 Den Drock vun der Drockloft oder dem Flëssegkeetsdrock vum pneumateschen, hënneschte hydraulesche Spannfutter muss de spezifizéierte Wäert erreechen, ier e ka benotzt ginn.
4.7 Beim Dréie vu schlanke Werkstécker, wann déi erausstinn Längt vun den zwou viischte Säite vum Kapp vum Bett méi wéi den 4-fache vum Duerchmiesser ass, soll d'Mëtt no de Prozessvirschrëfte benotzt ginn. Mëttelstëtz oder Fersenstëtz. Schutzschëlter a Warnschëlter solle bäigefüügt ginn, wann hannert dem Kapp vum Bett erausstinn.
4.8 Beim Schneiden vu bréchegen Metaller oder beim Schneiden vu liicht sprëtzegen Metaller (och Schleifen), solle Schutzdeckel installéiert ginn, an d'Betreiber solle Schutzbrëller droen.
aner
Mat der Popularitéit vunCNC-Bearbechtung,Ëmmer méi Automatiséierungsausrüstung kënnt um Maart.Traditionell Dréibankenhunn hir eegen onersetzbar Virdeeler a sinn ëmmer nach déi néideg Maschinnen fir déi meescht Veraarbechtungsanlagen.
1. Konventionell Maschinnensi méi bezuelbar
D'Akafskäschte vunCNC-Dréibankenass e puermol méi deier wéi dee vun engem konventionellen Dréibank mat der selwechter Leeschtung, an déi spéider Ënnerhalts-, Reparatur-, Ënnerstëtzungsverbrauchs- an aner Käschte sinn och vill méi héich wéi et.
2. Méi gëeegent fir kleng Bearbechtung
Wann nëmme kleng Chargen vun Werkstécker musse veraarbecht ginn,Déi meescht qualifizéiert Aarbechter kënnen den Deel mat konventionelle Maschinnen mat Zeechnunge vun den Deeler veraarbechten.
3. Héich Gehälter vun CNC-Programméierer a wéineg Talenter
CNC-Programméierer verlaangen dacks méi héich Gehälter, an et gëtt vill Zorte vu CNC-Systemer. Et ass natierlech méi schwéier en Operateur ze fannen, deen domat kompetent ass.CNC-Maschinnenwéi e konventionelle Maschinnewierker.
4. Iwwer d'Käschte vum Betrib
Ënner Berécksiichtegung vum Kapitalëmsaz vun den Entreprisen an der rationaler Notzung vun Ausrüstung, produzéieren vill Entreprisen weiderkonventionell MaschinnHandwierksgeschir.
Alles an allem, obwuel d'CNC-Fabrikatioun zu engem wichtegen Trend an der Entwécklung vun der Fabrikatiounsindustrie ginn ass, hunn konventionell Maschinnewierksgeschir ëmmer nach hir eege eenzegaarteg Virdeeler am Fall vun der Populariséierung vun intelligenten Ausrüstungen. Mat der kontinuéierlecher Verbesserung vun der Intelligenz vunCNC-MaschinnenAn Zukunft kéinten traditionell Maschinnewierksgeschir a grousser Skala ersat ginn, awer et ass net machbar, se komplett ze eliminéieren.
| MODELL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| Kapazitéiten | |||||
| Max.Schwéng iwwer Bett | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
| Max.Schwéngung iwwer Kräizschlitt | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
| Max.Dréilängt | 750, 1250, 1750, 2750, 3750, 4750, 5750, 7750, 9750, 11750 mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.Schwéngung iwwer d'Lück | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
| Gëlteg Längt vun der Lück | 230m | 8T | |||
| Breet vum Bett | 550mm | ||||
| Kappstock | Φ130mm | ||||
| Spindellach | 105mm ODER 130mm (OPTIONAL FIR CW6180E+) | Metrik140# | |||
| Spindelnues | D-11 oder C-11 | 3,15-315 U/Min oder 2,5-250 U/Min | |||
| Spindelkonus | Φ120mm Konus 1:20 (Φ140, optional fir CW6180+) | Virun 21Aarte,Réckgang12Aarte | |||
| Spindelgeschwindegkeeten (Zuel) | 14-750 U/min (18 Schrëtt) | ||||
| Getriebe - Gewënd & Zufuhr | 44Zorten 1-120mm | ||||
| Metresch Gewënnberäich (Aarte) | 1-240mm (54 Aarten) | 31 Zorten 1/4-24 T/I | |||
| Zoll Gewënn Rangs (Aarte) | 28-1 Zoll (36 Aarten) | 45Aarte 0,5-60mm | |||
| Moudle Gewënn Gamme (Aarte) | 0,5-60 DP (27 Aarten) | 38Aarte 1/2-56DP | |||
| Diametrale Gewënnberäich (Aarte) | 30-1 tpi (27 Aarten) | 56 Aarte vun 0,1-12 mm | |||
| Laangstreckend Feedsberäich (Aarte) | 0,048-24,3 mm/r (72 Aarten) | 56Aarte 0,05-6 mm | |||
| Kräizfidderberäich (Aarte) | 0,024-12,15 mm/r (72 Aarten) | 3400mm/Min, 1700mm/Min | |||
| Schnellzufuhr: Laang/Quer | 4/2m/Minutt | ||||
| Gréisst vun der Leitschraube: Duerchmiesser/Steigung | T48mm/12mm ODER T55mm/12mm (fir 5M+) | 48mm | |||
| KUTT | 45*45mm | ||||
| Querschlittbewegung | 350mm | 420mm | 520mm | ||
| Komplex Rou Rees | 200mm | 650mm | |||
| Gréisst vum Werkzeugschacht | 32*32mm | 280mm | |||
| SCHWÉISSSTAND | |||||
| Spindelduerchmiesser | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| Spindelkonus | MORSE #6 | Metresch 80# | |||
| Spindelwee | 240mm | 300mm | |||
| MOTOR | |||||
| Haaptundriffsmotor | 11 kW | 22kw | |||
| Killmëttelpompelmotor | 0,09 kW | 0,15 kW | |||
| Schnellzufuhrmotor | 1,1 kW | 1,5 kW | |||
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Abrëll 2022






