5-Achs Vertikal Machining Center V5-700B
Iwwersiicht
V5-700 B Fënnefachs Bearbechtungszentrum adoptéiert eng stabil C-förmlech Struktur, an ass mat elektresche Spindel, Direct-Drive CNC Turntable an Tool Magazin als Standard ausgestatt, wat d'High-Speed an High-Präzisioun Bearbechtung vu komplexe Deeler realiséiere kann. Et gëtt wäit benotzt an der flexibeler an effizienter Veraarbechtung vun neien Energie Gefiermotoren, Gearboxen, Motoren, Schimmel, Roboter medizinesch Geräter an aner Produkter.
Beschreiwung vun Funktiounen a Fonctiounen
1. Allgemeng Layout vun der Maschinn Outil
De V5-700B Fënnefachs Bearbechtungszentrum adoptéiert eng stabil C-förmlech Struktur, d'Kolonn ass op d'Bett fixéiert, d'Rutschplack beweegt sech horizontal laanscht d'Kolonn (X-Richtung), de Rutschsitz bewegt sech longitudinell laanscht d'Rutschplack (Y-Richtung) ), an de Headstock beweegt sech vertikal laanscht de Rutschsitz (Z Richtung). D'Aarbechtsdësch adoptéiert déi selbstentwéckelt Direct-Drive Single-Aarm Wieg Struktur, a seng verschidde Leeschtungsindikatoren hunn den internationale fortgeschrattem Niveau erreecht.
2. Feed System
X, Y, Z-Achs linear Guide Schinne a Kugelschrauwen hunn niddereg statesch an dynamesch Reiwung, héich Empfindlechkeet, niddereg Schwéngung bei héijer Geschwindegkeet, kee Krabbelen bei niddregen Geschwindegkeet, héich Positionéierungsgenauegkeet, an exzellente Servo Drive Performance.
X, Y, Z-Achs Servomotoren sinn direkt mat héijer Präzisioun Kugelschrauwen duerch Kupplungen verbonnen, reduzéiert Zwëschenverbindunge, realiséiere gapless Transmissioun, flexibel Ernierung, genee Positionéierung an héich Transmissioun Präzisioun.
Den Z-Achs Servomotor huet eng Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall kann d'Brems automatesch d'Motorwelle fest halen, sou datt et net kann rotéieren, wat eng Roll vum Sécherheetsschutz spillt.
3. Elektresch spindle
D'elektresch spindle adoptéiert der selwer entwéckelt héich-Performance elektresch spindle (Erfindung Patent: 202010130049.4), an d'Enn ass mat kille nozzles equipéiert der Outil ze killen. Et huet d'Virdeeler vun héich Vitesse, héich Präzisioun, an héich dynamesch Äntwert, a kann stepless Vitesse Regulatioun realiséiert. Built-in High-Präzisioun Encoder kann Direktiounsgenaue Stop a steife Tippen realiséieren.
4. Tool Magazin
D'Disc Tool Magazin adoptéiert BT40 Manipulator Tool Magazin, deen 24 Tools aménagéiere kann.
5. Turntable
De selbst entwéckelte Direct-Drive Wieg Turntable (Erfindungspatenter 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) ass mat engem héichpräzisen absoluten Encoder ausgestatt a gëtt vun engem Waasserkühler bei enger konstanter Temperatur ofgekillt. Et huet d'Virdeeler vun héich Steifheit, héich Präzisioun, an héich dynamesch Äntwert. D'Workbench adoptéiert 8 14mm radial T-Slots, mat enger maximaler Belaaschtungskapazitéit vu 500 kg (horizontal) an 300 kg (vertikal)
| Nominell Kraaft (kW) | Bewäert Dréimoment (Nm) | Bewäert Geschwindegkeet (rpm) | Maximum Dréimoment (Nm) | Nominalstroum (A) | |
| B-Achs | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46,9 |
| C Achs | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Ganz zougemaach Schleifen Feedback System
X, Y, an Z linear Achs sinn mat HEIDENHAIN LC4 Serie absolute Wäert grating Skala equipéiert; B- an C Rotary Dëscher si mat HEIDENHAIN RCN2000 Serie absolute Wäert Wénkel encoders equipéiert fir eng realiséiere voll-zougemaach-Loop Feedback vun 5 fidderen Axen, suergen, datt d'Maschinn Outil héich Präzisioun an héich Präzisioun huet. Richtegkeet Retention.
Equipéiert mat engem Waasserkühler fir konstant Temperaturkühlung fir sécherzestellen datt d'elektresch Spindel an d'Directdrive Turntable an engem gudden Aarbechtskonditioun sinn an effizient fir eng laang Zäit lafen.
De pneumatesch System gëtt duerch pneumatesch Komponenten gefiltert fir d'Funktioune vun der Reinigung an der Bléiung vum Kegelloch vun der Haaptschaaft ze realiséieren, Loftversiegelungsschutz vum Haaptschaftlager, an ëmdréien vum Toolmagazin an dem Toolhalter.
8. Zentraliséiert Schmiersystem
De Rutschblock vun der Führerschinn an d'Mutter vun der Kugelschraube adoptéieren e zentraliséierte Schmierapparat mat dënnem Fett, wat regelméisseg a quantitativ Schmieren ubitt fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Kugelschraube a Führerschinn ze garantéieren.
9. Ueleg-Loft Schmieren System
Déi elektresch Spindel ass mat engem importéierten Ueleg-Loft Schmierapparat ausgestatt fir d'Spindel voll ze schmieren an ze killen. De Sensor ass equipéiert fir en Alarm fir anormal Schmieren ze bidden, effektiv garantéiert datt d'Spindel stabil mat héijer Geschwindegkeet fir eng laang Zäit funktionnéiert.
10. Workpiece Mooss System
D'Maschinn Tool ass mat HEIDENHAIN TS460 Touch Sonde a Wireless Signal Empfänger ausgestatt, deen op der Spindel duerch manuell oder automatesch Tool Change System installéiert ka ginn fir d'Funktioune vun der Workpiece Ausrichtung, Workpiece Messung a Preset Point Astellung ze realiséieren, an d'Messwidderhuelbarkeet ass ≤ 1um (Sondgeschwindegkeet 1 m/min), d'Aarbechtstemperatur ass 10°C bis 40°C. D'HEIDENHAIN Touch Sonde gëtt duerch en opteschen Schalter ausgeléist. De Stylus benotzt en Dräi-Punktlager fir déi ideal fräi Staatspositioun ze garantéieren. Et ass verschleißfräi beim Gebrauch, huet konsequent Widderhuelbarkeet an ass laang stabil.
11. Tool Mooss System
D'Maschinn Outil ass mat Renishaw NC4 Laser Outil Kader Instrument equipéiert, d'Messung repeatability ass ± 0.1um, an der schaffen Temperatur ass 5 ° C bis 50 ° C.
12. Fënnefachs Präzisioun Eechung
D'Maschinn Outil ass mat KKH Eechung Bäll aus HEIDENHAIN equipéiert, zesumme mat TS Serie Sonden, Präzisioun Eechung vun Maschinn Outil Rotatioun Achs ze erreechen, Feeler während Maschinn Outil Bewegung reduzéieren, an héich Präzisioun an héich repeatability erreechen.
(1) Stroumversuergung: 380V±10% 50HZ±1HZ Drei-Phas AC
(2) Ëmgéigend Temperatur: 5 ° C-40 ° C
(3) Optimal Temperatur: 22°C-24°C
(4) Relativ Fiichtegkeet: 40-75%
(5) Loftquelldrock: ≥6 bar
(6) Gas Quell Flux Taux: 500 L / min
15. Fonktioun Aféierung vun CNC System
HEIDENHAIN TNC640 CNC System
(1) Unzuel vun den Achsen: bis zu 24 Kontrollschleifen
(2) Touchscreen Versioun mat Multi-Touch Operatioun
(3) Programminput: Klartext Gespréich a G Code (ISO) Programméierung
(4) FK gratis Konturprogramméierung: benotzt Klartext Gespréichsprogramméierungssprooch fir FK gratis Konturprogramméiere mat grafeschen Ënnerstëtzung auszeféieren
(5) Abundant milling an Buer kreesleef
(6) Outil Kompensatioun: Outil Radius Kompensatioun an Outil Längt Kompensatioun. Probe Zyklus
(7) Schneiddaten: Automatesch Berechnung vun der Spindelgeschwindegkeet, Schneidgeschwindegkeet, Fudder pro Blade a Fudder pro Krees
(8) Konstant Konturveraarbechtungsgeschwindegkeet: relativ zum Wee vum Toolzentrum / relativ zum Toolkant
(9) Parallel Run: Programm mat Grafiken Ënnerstëtzung während engem anere Programm leeft
(10) Konturelementer: riichter Linn/Schéin/Béiweg/Kreeszentrum/Kreisradius/tangentially verbonne Bou/gerundet Eck
(11) Approaching and Departing from contours: tangential or perpendicular/through arc paths
(12) Programm sprangen: Subroutine / Programmblock Widderhuelung / all Programm kann eng Subroutine sinn
(13) Konserven Zyklus: Bueraarbechten, Ausspionéieren (mat oder ouni schwiewend Tapprahmen), rechteckeg a Bogenhuelraum. Peck Bueraarbechten, Reaming, langweileg, Fleck konfrontéiert, Fleck Bueraarbechten. Milling intern an extern thread. Roughing vun flaach an steigend Flächen. Komplett Veraarbechtung vu rechteckegen a kreesfërmege Taschen, rechteckeg a kreesfërmeg Bosse. Roughing a Finishing Zyklen fir riicht an kreesfërmeg Rillen. Array Punkten op Kreeser a Linnen. Array Punkt: QR Code. Konturkette, Konturtasche. Kontur Groove fir trochoidal milling. Gravéierungszyklus: gravéiert Text oder Zuelen laanscht eng riicht Linn oder Bogen.
(14) Koordinatetransformatioun: Iwwersetzung, Rotatioun, Spigelen, Skaléieren (spezifesch Achs).
(15) Q Parameter Variabel programméiere: mathematesch Funktioun, logesch Operatioun, parenthesis Operatioun, absolute Wäert, konstante þ, Negatioun, Ganzt oder Dezimalzuel, Kreesrechnung Funktioun, Text Veraarbechtung Funktioun.
(16) Programméierhëllef: Rechner. Eng Lëscht vun all aktuell Feeler Messagen. Kontext-sensibel Hëllef Funktioun fir Feeler Messagen. TNCguide: integréiert Hëllef System; der TNC 640 weist Informatiounen direkt aus dem Benotzer manuell. Grafesch Ënnerstëtzung fir Zyklusprogramméierung. Commentaire spären an Haaptrei spären an NC Programmer.
(17) Informatiounen Acquisitioun: benotzt direkt déi aktuell Positioun am NC Programm.
(18) Programmverifizéierungsgrafiken: Grafesch Simulatioun vu Bearbechtungsoperatiounen kann och ausgefouert ginn wann en anere Programm leeft. Top Vue / dräi-zweedimensional Vue / Stereo Vue, an Schréiegt Veraarbechtung Fliger / 3-D Linn Zeechnen. Lokal Skala.
(19) Programméiere Grafiken Ënnerstëtzung: Och wann en anere Programm leeft, kann d'Grafiken (2-D Handschrëft Tracing Diagramm) vum Input NC Programm Segment am Programm Editing Operatioun Modus ugewisen ginn.
(20) Programm lafen Grafiken: Echtzäit Grafiksimulatioun beim Ausféiere vum Fräsprogramm. erop Vue / dräi Vue / Stereo Vue.
(21) Veraarbechtung Zäit: Berechent der Veraarbechtung Zäit am "Test Run" Betribssystemer Modus. Weist déi aktuell Bearbechtungszäit am Betribsmodus "Program Run".
(22) Zréck op d'Kontur: weist déi aktuell Veraarbechtungszäit am Operatiounsmodus "Programm lafen". Programm Ënnerbriechung, verloossen an zréck op d'Kontur.
(23) Preset Punkt Gestioun: en Dësch fir all Preset Punkt ze spueren.
(24) Origin Dësch: Multiple Origin Dëscher, benotzt fir de relativen Urspronk vum Werkstéck ze retten.
(25) 3-D Machining: Motion Kontrolléiere vun héichwäerteg Smooth Jerk
(26) Block Veraarbechtung Zäit: 0,5 ms
(27) Input Resolutioun an Display Schrëtt: 0,1 μm
(28) Moosszyklus: Sondekalibratioun. Manuell oder automatesch Kompensatioun vun workpiece misalignment. Set Preset Punkten manuell oder automatesch. Tool an workpiece kënnen automatesch gemooss ginn.
(29) Feeler Kompensatioun: linear an net-linear Achs Feeler, Réckmatch, ëmgedréint schaarf Wénkel vun kreesfërmeg Bewegung, ëmgedréint Feeler, thermesch Expansioun. statesch Reiwung, rutschen Reiwung.
(30) Daten Interface: RS-232-C / V.24, bis zu 115 kbit / s. Erweidert Dateninterface vum LSV2-Protokoll, benotzt HEIDENHAIN TNCremo oder TNCremoPlus Software fir TNC duerch dës Dateninterface op afstand ze bedreiwen. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T Interface. 5 x USB Häfen (1 virun USB 2.0 Hafen, 4 USB 3.0 Häfen).
(31) Diagnos: Selbstänneg Diagnostice Tools fir séier a praktesch Troubleshooting.
(32) CAD Lieser: Standard CAD Format Dateien weisen.
Haaptparameter
| Artikel | Eenheet | Parameter | |
| Aarbechtstabell | Worktable Duerchmiesser | mm | Φ700 |
| Maximal horizontal Laascht | kg | 500 | |
| Maximal vertikal Laascht | kg | 300 | |
| T-Slot | mm | 8x14 | |
| Veraarbechtung Gamme | Distanz tëscht Spindelendfläch an Aarbechtsdëschendfläch (Max) | mm | 600 |
| Distanz tëscht Spindelendfläch an Aarbechtsdëschendfläch (Min) | mm | 150 | |
| X Achs | mm | 700 | |
| Y-Achs | mm | 550 | |
| Z Achs | mm | 450 | |
| B-Achs | ° | -35~+110 | |
| C Achs | ° | 360 | |
| Spindel | Taper | BT40 | BT40 |
| Bewäert Geschwindegkeet | rpm | 2000 | |
| Max. Vitesse | rpm | 15000 | |
| Ausgangsmoment S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Spindelmotor Muecht S1 / S6 | KW | 15/18.5 | |
| Achs | X Achs Rapid traverse Vitesse | m/min | 36 |
| Y-Achs Rapid Traverse Geschwindegkeet | m/min | 36 | |
| Z Achs Rapid traverse Vitesse | m/min | 36 | |
| B-Achs Max. Vitesse | rpm | 80 | |
| C Achs Max. Vitesse | rpm | 80 | |
| X / Y / Z Achs Motor Muecht | Kw | 3.6/3.6/2 | |
| B / C Achs Motor Muecht | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| B/C Achs bewäert Dréimoment | Nm | 2540/700 | |
| Tool Magazin | Typ |
| Disc Typ |
| Tool Auswiel Method |
| Bidirektional noosten Tool Auswiel | |
| Kapazitéit | T | 30 | |
| Max. Tool Längt | mm | 300 | |
| Max. Tool Gewiicht | kg | 8 | |
| Max. Cutter Disc Duerchmiesser (Voll Tool) | mm | φ80 | |
| Maximum Cutter Disc Duerchmiesser (Adjacent eidel Tool) | mm | φ150 | |
| Genauegkeet | Duerchféierung Critèren |
| GB/T20957.4 (ISO 10791-4) |
| Positionéierungsgenauegkeet (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Positionéierungsgenauegkeet (B/C) |
| 7"/7" | |
| Widderholl Positionéierungsgenauegkeet | X-Achs/Y-Achs/Z-Achs | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| B-Achs/C-Achs |
| 5"/5" | |
| Gewiicht | kg | 8000 | |
| Kapazitéit | KVA | 45 | |
Standard Configuratioun Lëscht
| Nee. | Numm |
| 1 | Haaptkomponenten (inklusiv Bett, Kolonn, Rutschplack, Rutschsitz, Headstock) |
| 2 | X, Y, Z dräi-Achs fidderen System |
| 3 | Single Arm Cradle Turntable BC630 |
| 4 | Elektresch Spindel BT40 |
| 5 | Elektresch Kontroll System (inklusiv elektresch Cabinet, Stroumversuergung Modul, Servo Modul, PLC, Operatioun Panel, Display, Handheld Eenheet, elektresch Cabinet Klimaanlag, etc.) |
| 6 | Gitterskala: HEIDENHAIN |
| 7 | Hydraulesch System |
| 8 | Pneumatesch System |
| 9 | Zentraliséierte Schmiersystem |
| 10 | Ueleg-Loft Schmiersystem |
| 11 | Chip Conveyor, Waasser Tank, Chip Sammelstécker: RAL7021 schwaarz gro |
| 12 | Waasserkühler |
| 13 | Workpiece Mooss Apparat: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Tool Astellungsinstrument: Renishaw NC4 |
| 15 | Fënnefachs Präzisioun Kalibrierung: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Eisebunn Garde |
| 17 | Maschinn Tool allgemeng Schutzdeckel |
| 18 | Baséiert op engem Punkt vun Benotzung vun HPMILL Post-Veraarbechtung Software, binden der kierperlech Adress vum Computer |
| 19 | Spindle thermesch Verlängerungskompensatiounsfunktioun |
