V5-1000A 5-Achs Bearbeitungszentrum

Aféierung:

Schéckt eis eng E-Mail

Produktdetailer

Fënnef-Achs Vertikal Bearbeitungszentrum

De V5-1000A Fënnefachs-Bearbeitungszentrum benotzt eng stabil zougemaach Portalstruktur an ass mat enger Standard-Elektrospindel, engem Zweiachs-Direktantrieb-CNC-Drehtisch an engem horizontalen Ketten-Servo-Toolmagazin ausgestatt. E kann eng héichgeschwindeg, héichpräzis an effizient Bearbechtung vu komplexen Deeler realiséieren. E gëtt wäit verbreet an der neier Fabrikatioun vun Energiefahrzeuge, Integralbussen fir d'Loftfaart, Dampfturbinnen-Impeller, Formen an aner Produkter agesat.

1. Gesamtbild vun der Maschinn

De V5-1000A Fënnefachs-Bearbeitungszentrum benotzt eng stabil Portalstruktur, d'Sail ass op der Basis fixéiert, de Balken beweegt sech längs laanscht d'Sail (Y-Richtung), d'Gleitplack beweegt sech seitlech laanscht de Balken (X-Richtung), an de Kapp beweegt sech vertikal laanscht d'Gleitplack (Z-Richtung). D'Aarbechtsbank benotzt déi selwer entwéckelt Direktantriebswiegstruktur, an déi verschidden Leeschtungsindikatoren hunn den internationale fortgeschrattene Niveau erreecht.

2. Fuddersystem
D'X-, Y- an Z-Achse benotzen ultra-héich Steifheet, héichpräzis Rollenlinearféierungen a performant Kugelschrauben, mat gerénger dynamescher a statescher Reibung, héijer Empfindlechkeet, gerénger Schwéngung bei héijer Geschwindegkeet, kee Schleifen bei niddreger Geschwindegkeet, héijer Positionéierungsgenauegkeet an exzellenter Servoundriffsleistung.
X-, Y- an Z-Achs-Servomotore sinn iwwer Präzisiounsreduzéierer mat héichpräzise Kugelschrauben verbonnen, mat flexibeler Zufuhr, preziser Positionéierung an héijer Transmissiounspräzisioun.
De Servomotor vun der Z-Achs huet eng Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall kann en automatesch d'Brems halen, fir d'Motorwell fest ze halen, sou datt se sech net dréie kann, wat eng Roll beim Sécherheetsschutz spillt.
3. Elektresch Spindel
Déi motoriséiert Spindel benotzt déi selwer entwéckelt BT50 motoriséiert Spindel (HSKA100 motoriséiert Spindel ass optional), an d'Enn ass mat engem Ringsprayverbindung ausgestatt fir d'Tool ze killen. Et huet d'Virdeeler vun héijer Geschwindegkeet, héijer Präzisioun, héijer dynamescher Reaktioun, etc., a kann eng stufenlos Geschwindegkeetsreguléierung realiséieren, en agebauten Héichpräzisencoder, kann direktional präzis Stopp an steif Gewëndung erreechen.

4. Plattenspiller
Den selwer entwéckelten Duebelachs-Direkteurdriff-Wieg-Drehtisch ass mat engem héichpräzisen Absolut-Encoder ausgestatt a gëtt vun engem Waasserkiller bei enger konstanter Temperatur gekillt. En huet d'Virdeeler vun héijer Steifheet, héijer Präzisioun an héijer dynamescher Reaktioun. Den Aarbechtsdësch benotzt radial T-Schlitzer vu 5-18 mm, an déi zulässlech Belaaschtung ass 2000 kg (gläichméisseg verdeelt).

5. Werkzeugmagazin
D'Toolmagazin benotzt e BT50 horizontalt Kettenservo-Toolmagazin, dat 30 Tools ophuele kann.

6. Voll zougemaachte Feedbacksystem
D'Linearachsen X, Y an Z sinn mat engem HEIDENHAIN LC195S Absolutwäertgitterlineal ausgestatt; d'Rotatiounsdëscher A an C sinn mat HEIDENHAIN RCN2310 Absolutwäertwénkelencoderen ausgestatt, fir e komplette Feedback mat zougemaachter Schleif vun 5 Zufuhrachsen ze realiséieren, wat garantéiert datt d'Maschinn eng héich Präzisioun an eng héich Präzisiounsretentioun huet.

7. Kill- a pneumatescht System
Ausgestatt mat enger grousser Ofkillpompel an engem Waassertank fir genuch Ofkillung fir Tools a Werkstécker ze garantéieren. D'Ennfläch vum Kapp ass mat Ofkilldüsen ausgestatt, déi iwwer M-Code oder Kontrollpanel kontrolléiert kënne ginn.
Ausgestatt mat engem Waasserkühler fir eng konstant Temperaturkillung, fir sécherzestellen, datt d'elektresch Spindel an den Direktundriff-Dréispiller a guddem Zoustand sinn a laang Zäit effizient lafe kënnen.
De pneumatesche System benotzt pneumatesch Komponenten fir d'Filterung a realiséiert d'Funktioune vun der Reinigung an dem Ausblosen vum Kegellach vun der Spindel, dem Schutz vun der Loftdichtung vum Spindellager an dem Ausblosen an der Reinigung vum Gitterlineal.
8. Zentraliséiert Schmiersystem
De Gleitblock vun der Führungsschinn an d'Mutter vun der Kugelschrauf sinn all mat dënnem Fett geschmiert, an d'Schmierung gëtt reegelméisseg a quantitativ duerchgefouert, fir d'Prezisioun an d'Stabilitéit vun der Kugelschrauf an der Führungsschinn ze garantéieren.
9. Ueleg- a Gasschmiersystem
Déi elektresch Spindel ass mat engem importéierten Ueleg- a Gasschmiergerät ausgestatt, deen d'Spindel komplett schmiere a killen kann. De Sensor kann en Alarm fir anormal Schmierung ausléisen, wat effektiv garantéiere kann, datt d'Spindel laangfristeg stabil bei héijer Geschwindegkeet funktionéiere kann.
10. Werkstücksmesssystem
D'Maschinn ass mat enger Renishaw RMP60 Funksonde ausgestatt, déi zesumme mam RMI-Empfänger benotzt gëtt, d'Aarbechtsfrequenz ass 2400 MHz bis 2483,5 MHz, d'Widderhuelbarkeet vun der Miessung an enger Richtung ass manner wéi oder gläich 1 µm (Miessgeschwindegkeet vu 480 mm/min, mat engem 50 mm Stylus), an déi uwendbar Aarbechtstemperatur ass 5 °C bis 55 °C.

11. Werkzeugmesssystem
D'Maschinn ass mat engem Renishaw NC4 Laser-Tool-Setter ausgestatt, d'Miesswidderhuelbarkeet ass ±0,1µm, an d'Aarbechtstemperatur ass 5°C bis 50°C.

12. Fënnef-Achs Präzisiounskalibrierungsfunktioun
D'Maschinn ass mam Renishaw AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker Kit ausgestatt, zesumme mam Werkstéckmiessungssystem RMP60, wat et Maschinnebenotzer erméiglecht, den Zoustand vun de Rotatiounsachsen séier an präzis ze kontrolléieren a Problemer z'identifizéieren, déi duerch Temperatur- a Fiichtegkeetsännerungen, Maschinnkollisiounen oder Verschleiung verursaacht ginn. D'Maschinn kann d'Performanceprüfungen séier upassen a lokaliséieren, Benchmarks vergläichen a kontrolléieren, wéi sech komplex Maschinnen mat der Zäit änneren.

13. Maschinneschutz

D'Maschinn huet eng komplett zouen Schutzofdeckung, déi de Sécherheetsnormen entsprécht, fir Sprëtzer vu Killmëttel a Spanen ze vermeiden, e séchere Betrib ze garantéieren an en agreabelt Ausgesinn ze hunn. D'X-Richtung vun der Maschinn ass mat enger gepanzerter Schutzofdeckung ausgestatt, déi d'Féierungsschinn an d'Kugelschrauf effektiv schützt.

14. Maschinnenaarbechtsbedingungen

(1) Stroumversuergung: 380V±10% 50HZ±1HZ Dräiphaseg Wiesselstroum

(2) Ëmgéigendstemperatur: 5℃-40℃

(3) Bescht Temperatur: 20℃±2℃

(4) Relativ Loftfiichtegkeet: 20-75%

(5) Drock vun der Loftquell: 6±1 bar

(6) Loftquellduerchfluss: 500 L/min

15. Funktiounsvirstellung vum CNC-System

Siemens 840Dsl.730 CNC Systemkonfiguratioun

Artikel	Numm	Bemierkungen
Systemfunktiounen	Minimal Pulsäquivalent	Linearachs 0,001 mm, Rotatiounsachs 0,001°
	Zufuhrrate pro Minutt/Ëmdréiung
	Zufuhr a Schnellverfahren
	Zufuhrrate-Iwwerschreiwung 0~120%
	Spindelgeschwindegkeetslimit
	Spindelkonstant Geschwindegkeetsschneiden
	Spindel Iwwerwaachung
	Spindel Iwwerschreiwen 50～120%
	Spindelgeschwindegkeetsanzeige
	KADER	Realiséiert Koordinatensystemtransformatioun a Schrägbearbechtung
	Direkt/indirekt Miessungssystem Wiesselen
	Virausbléckfunktioun oder Virausbléckfunktioun
	Kompensatioun vun der Steigungsfehler vun der Leederschrauf
	Kompensatioun vu Feeler am Miessungssystem
	Quadrantfehlerkompensatioun
	Spillkompensatioun
	Toolmanagement
Hardwarekonfiguratioun	Zuel vun de Kontrollachsen	X, Y, Z, A, C fënnef Koordinatenachsen an eng Haaptachs
	Gläichzäiteg Kontroll vun der Unzuel vun den Achsen	X, Y, Z, A, C Fënnefachs-Verbindung
	Achsnumm	X, Y, Z, A, C, SP
	iwwerwaachen	15" Faarf-LCD-Display, Displaytext op Chinesesch/Englesch
	Operatiounspanel	OP015 vollfunktiouns CNC-Tastatur
	Mënsch-Maschinn Kommunikatiounsschnittstell	Standardkonfiguratioun TCU
	Maschinnekontrollpanel	SINUMERIK MCP 483C PN Kontrollpanel, 50 mechanesch Tasten mat LED, mat PROFINET, Industriell Ethernet Interface
	Handbedienungseenheet
	Standard-Tastatur-Interface
	Ethernet-Schnittstell	Integréiert op NCU (Open Workshop Networking Funktioun)
	USB-Port	3 x 0,5 A USB integréiert op TCU
	PLC-Programm	PLC317-3PN/DP
Interpolatiounsfunktioun	Paus vum Feed
	Fuedem schneiden
	Gläichzäiteg Schnëtt
	Dräi-Koordinaten linear Interpolatioun
	Arbiträr zwéikoordinaten Kreesinterpolatioun
	Spiralinterpolatioun
	Gewënnen / Starr Gewënnen
Programméierung	Exzessiv Ofrondung/Ofronding
	Programmeditor	Entsprécht dem DIN66025 Standard, mat High-Level Sproochprogramméierungsfeatures
	Absolut oder inkrementell Programméierung
	Benotzervariabel, astellbar
	Programmspréng a Branchen
	Makroprogramm
	Translatioun a Rotatioun vum Koordinatensystem
	Simultan Programméierung a Bearbechtung
	Programminstruktioun fir zréck op de Referenzpunkt ze kommen
	Konturprogramméierung a virprogramméiert Zyklusprogramméierung
	Spigelen a Skaléieren
	Fligerauswiel
	Koordinatesystem vum Werkstéck
	Buer- a Fräszyklus am Viraus
	Null Offset
	Blocksich
	Sich no Programmnummer
	Hannergrondbearbechtung
	Programmschutz
	Programm no Verzeichnis auswielen
	Arithmetesch a trigonometresch Funktiounen
	Vergläich a logesch Operatiounen
	Fënnef-Achs Bearbechtungssoftwarepaket	Fënnefachstransformatioun; Fënnefachs-Toolkompensatioun; Rotatiounsfunktioun ëm den Toolzentrum (RTCP)
Sécherheetsschutzfunktioun	Programméierbar Bearbechtungsflächegrenzen
	Programmtestfunktioun
	Noutstopp
	Software-Limit-Iwwerwaachung
	Kontur Iwwerwaachung
	Konturkollisiounserkennung
	Statesch Iwwerwaachung
	Standuert Iwwerwaachung
	Geschwindegkeetsiwwerwaachung
	Restriktioune vum Veraarbechtungsberäich
	Dréimomentlimit
	Sécherheetsfunktiounen Aueriwwerwaachung Miesskreesser, Iwwerhëtzung, Batterie, Spannung, Speicher, Grenzschalter, Ventilatoriwwerwaachung
Operatiounsmethod	AUTOMATESCH
	JOG (manuell) Astellung
	Handradbedienung
	Manuell Dateneingabe vun der MDA
	NC- a PLC-Diagnos mat Textanzeige, Bildschirmschoner
Operatioun an Display	Selbstdiagnosfunktiounsanzeige	Inklusiv REF-Modus, inkrementellen Modus (x1, x10, x100)
	Aktuell Positiounsanzeige
	Grafesch Display
	Programmanzeige
	Programmfehleranzeige
	Operatiounsfehleranzeige
	Anzeige vun der tatsächlecher Schnëttgeschwindegkeet
	Menüanzeige op Chinesesch an Englesch
	Alarminformatiounsanzeige
	Verschidde Sätz vun M-Code-Instruktiounssätz
	Ënnerstëtzung vum PROFINET-Bus-Datentransfer
Datenkommunikatioun	USB-Port	NC-Daten, PLC-Daten a Programmer ginn op U-Disk fir Input- an Output-Daten geséchert
Datenkommunikatioun	Ethernet-Dateniwwerdroung	Iwwer d'Ethernet-Interface

Haaptparameter

Artikel				Spezifikatiounen	Eenheet
Aarbechtsbank	Gréisst vum Aarbechtsdësch			φ1000×800	mm
	zulässlech maximal Belaaschtung			2000	kg
	T-Slot Gréisst			5×18	个 × mm
Veraarbechtung Ëmfang	X-Achs			1150	mm
	Y-Achs			1300	mm
	Z-Achs			900	mm
	A-Achs			-150～+130	°
	C-Achs			360	°
	Distanz vun der Spindelfläche bis zum Aarbechtsdësch		Max	1080	mm
			Min.	180	mm
Spindel	Kegellach			BT50
	Nenngeschwindegkeet			1500	r/min
	maximal Geschwindegkeet			10000
	Ausgangsdrehmoment S1/S6			191/236	Nm
	Spindelmotorleistung S1/S6			30/37	kW
Achs	séier beweegen		X-Achs	25	m/Min
			Y-Achs	25
			Z-Achs	25
	Maximal Geschwindegkeet vun der Drehtafel		A-Achs	15	d'Ëmdréiung
			C-Achs	30	d'Ëmdréiung
	X/Y/Z-Achs Motorleistung			3.1/4.4/2	kW
	A/C Achs Motorleistung			6,3 *2/ 9,4	kW
	A-Achs		Bewäert Dréimoment	4000×2	Nm
	C-Achs		Bewäert Dréimoment	3000	Nm
	maximal Zufuhrgeschwindegkeet		X/Y/Z	25	m/Min
			Klimaanlag	15/30	d'Ëmdréiung
Werkzeugmagazin	Formulaire fir Werkzeugmagazin			horizontal
	Method vun der Auswiel vum Tool			Auswiel vum nooste Tool an zwou Richtungen
	Kapazitéit vum Werkzeugmagazin			30	T
	Maximal Werkzeuglängt			400	mm
	Maximalt Toolgewiicht			20	kg
	Maximalen Duerchmiesser vum Schneiderkapp	voll mat Messeren		φ125	mm
		Nopesch eidelt Tool		φ180	mm
Positioun Präzisioun	Exekutivstandard			GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	X-Achs/Y-Achs/Z-Achs			0,008/0,008/0,008	mm
	B-Achs / C-Achs			8″/8″
widderhuelen Positioun Präzisioun	X-Achs/Y-Achs/Z-Achs			0,006/0,006/0,006	mm
	B-Achs / C-Achs			6″/6″
Maschinngewiicht				33000	kg
Gesamt elektresch Kapazitéit				80	KVA
Maschinnkonturgréisst				7420×4770×4800	mm

Konfiguratiounslëscht

Standard

	1. Haaptkomponenten (inklusiv Basis, Sail, Träger, Gleitplack, Spindelkëscht)
	2. X, Y, Z Dräi-Achs-Zufuhrsystem
	3. Wiegentyp Plattenspiller AC1000
	4. Elektresch Spindel
	5. Elektrescht Kontrollsystem (inklusiv elektresche Schrank, Stroummodul, Servomodul, PLC, Betribspanel, Display, Handgerät, elektresche Schrank-Klimaanlag, etc.)
	6. Hydraulescht System
	7. Pneumatescht System
	8. Zentraliséiert Schmiersystem
	9. Waasserkühler
	10. Spantransporter, Waassertank, Spansammler
	11. Gitterlineal
	12. Schinneschutzdeckel
	13. Gesamtschutzhülle vun der Maschinn
	14. Werkstücksmesssystem
	15. Instrument fir d'Astellung vun den Tools
	16. Fënnef-Achs Präzisiounskalibrierungsfunktioun
	1. 1 Konformitéitszertifikat 2. Packlëscht 1 Exemplar 3. 1 Satz Maschinnhandbuch (elektronesch Versioun) 4. Maschinn Backup Daten 1 Set (U Disk) 5.840D Alarmdiagnosehandbuch 1 Set (elektronesch Versioun)/828D Diagnoseguide 1 Exemplar (elektronesch Versioun) 6.840D Fräshandbuch 1 Kopie (elektronesch Versioun)/828D Handbuch 1 Kopie (elektronesch Versioun) 840D Programméierungshandbuch 1 Basisdeel (elektronesch Versioun) / 828D Programméierungshandbuch 1 (elektronesch Versioun)

Artikel	Marken
X/Y/Z-Achs Motor an Undriff	Siemens, Däitschland
Energiekette	Däitschland igus
Schrauflager	Japan NSK/NACHI
Linear Guiden	Schneeberg, Däitschland
Werkzeugmagazin	Okada
Reduzéierer	STOBER, Däitschland
Zentraliséiert Schmierung	Japan
Kugelschrauf	SHUTON, Spuenien
Pneumatesch Komponenten	Japanesch SMC
Elektresch Klimaanlag fir Schrank	China
Waasserkühler	China
Gitterlineal	HEIDENHAIN, Däitschland
Werkstückmesssystem	Renishaw, Vereenegt Kinnekräich
Werkzeugmesssystem	Renishaw, Vereenegt Kinnekräich

Patrs mat Maschinn	Spezifikatiounen	Quantitéit
Maschinn fir Matratzen		8 Sätz
Ankerbolzen		8 Sätz
Réng	M30	2 Stécker
Réng	M36	2 Stécker
Hosenträger		1 Set
Allen-Schlëssel	10	1
Allen-Schlëssel	12	1
Allen-Schlëssel	14	1
Allen-Schlëssel	19	1
Z-Achs-Montage		1
X-Achs-Montage		1
Y-Achs Fixéierung		1