5-Achs Vertikal Bearbeitungszentrum V5-320B

Aféierung:

Schéckt eis eng E-Mail

Produktdetailer

Produkt Tags

1. Gesamtbild vun der Maschinn

De V5-320B Fënnefachs-Bearbeitungszentrum benotzt eng stabil C-fërmeg Struktur, d'Sail ass um Bett fixéiert, d'Gleitplack beweegt sech horizontal laanscht d'Sail (X-Richtung), de Gleitsëtz beweegt sech längs laanscht d'Gleitplack (Y-Richtung), an de Kapp beweegt sech vertikal laanscht de Gleitsëtz (Z-Richtung). Den Aarbechtsdësch benotzt déi selwer entwéckelt Direktundriff-Eenarm-Wiegstruktur, an seng verschidde Leeschtungsindikatoren hunn den internationale fortgeschrattene Niveau erreecht.

2. Fuddersystem

X-, Y-, Z-Achs Linearführungsschinnen a Kugelschrauben, kleng dynamesch a statesch Reibung, héich Empfindlechkeet, kleng Héichgeschwindegkeetsschwéngungen, kee Schleichen bei niddreger Geschwindegkeet, héich Positionéierungsgenauegkeet an exzellent Servoundriffsleistung.

X-, Y- an Z-Achs-Servomotore sinn direkt mat héichpräzise Kugelschrauben iwwer Kupplunge verbonnen, wouduerch Zwëschenglieder reduzéiert ginn, eng spaltlos Iwwerdroung, flexibel Zufuhr, präzis Positionéierung an héich Iwwerdroungspräzisioun realiséiert ginn.

De Servomotor vun der Z-Achs huet eng Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall kann d'Brems d'Motorwelle automatesch fest halen, sou datt se sech net dréie kann, wat eng Roll beim Sécherheetsschutz spillt.

3. Elektresch Spindel

Déi elektresch Spindel benotzt déi selbstentwéckelt Héichleistungs-Elektrospindel (Erfindungspatent: 202010130049.4), an d'Enn ass mat Killdüsen ausgestatt fir d'Tool ze killen. Si huet d'Virdeeler vun héijer Geschwindegkeet, héijer Präzisioun an héijer dynamescher Reaktioun, a kann eng stufenlos Geschwindegkeetsreguléierung realiséieren. Den agebauten Héichpräzisiounsencoder kann e präzise Stopp an e steife Gewëndungsgewinde realiséieren.

4. Werkzeugmagazin

BT40 Scheiwen-Toolmagazin, 24 Werkzeugpositionen, automateschen Werkzeugwiessel iwwer ATC-Manipulator.

Kuckt hei ënnendrënner:

5. Plattenspiller

Et adoptéiert déi selwer entwéckelt Direktundriff-Eenarm-Wiegstruktur, déi d'Virdeeler vun héijer Steifheet, héijer Präzisioun an héijer dynamescher Reaktioun huet.

Achs	Bewäert Dréimoment Nm	Nenngeschwindegkeet rpm	Maximal Geschwindegkeet rpm	Bewäertungsstroum A	Nennleistung kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Voll zougemaachte Feedbacksystem

D'Linearachsen X, Y an Z sinn mat Absolutwäertgitterskalaen aus der Serie LC4 vun der HEIDENHAIN ausgestatt; d'Rotatiounsdëscher B an C sinn mat Absolutwäertwénkelencoderen aus der Serie RCN2000 vun der HEIDENHAIN ausgestatt, fir e komplett zougemaachte Réckkopplungsprozess vu 5 Zufuhrachsen ze realiséieren, wat garantéiert, datt d'Maschinn eng héich Präzisioun an eng héich Genauegkeetserhalen huet.

7. Kill- a pneumatescht System

Ausgestatt mat engem Waasserkühler fir eng konstant Temperaturkillung, fir sécherzestellen, datt d'elektresch Spindel an den Direktantriebs-Drehteller a guddem Zoustand sinn a laang Zäit effizient lafen kënnen.

De pneumatesche System gëtt duerch pneumatesch Komponenten gefiltert, fir d'Funktiounen vun der Reinigung an dem Ausblosen vum Kegellach vun der Haaptwell, dem Loftdichtungsschutz vum Haaptwelllager an dem Ëmdréie vum Werkzeugmagazin an dem Werkzeughalter ze realiséieren.

8. Zentraliséiert Schmiersystem

De Gleitblock vun der Führungsschinn an d'Mutter vun der Kugelschrauf benotzen eng zentraliséiert Schmiervorrichtung mat dënnem Fett, déi eng reegelméisseg a quantitativ Schmierung suergt fir d'Genauegkeet a Stabilitéit vun der Kugelschrauf a Führungsschinn ze garantéieren.

9. Werkstücksmesssystem

D'Maschinn ass mat engem HEIDENHAIN TS460 Touchsonde an engem drahtlose Signalempfänger ausgestatt, deen iwwer e manuellen oder automateschen Toolwechselsystem op der Spindel installéiert ka ginn, fir d'Funktioune vun der Werkstéckausriichtung, der Werkstéckmiessung an der Punktastellung ëmzesetzen. D'Widderhuelbarkeet vun der Miessung ass ≤1µm (Miessgeschwindegkeet 1 m/min), d'Aarbechtstemperatur ass 10°C bis 40°C. Den HEIDENHAIN Touchsonde gëtt iwwer en opteschen Schalter ausgeléist. De Stylus benotzt en Dräipunktlager fir déi ideal fräi Positioun ze garantéieren. En ass beim Gebrauch verschleißfräi, huet eng konsequent Widderhuelbarkeet a bleift laangfristeg stabil.

10. Werkzeugmesssystem

D'Maschinn ass mat engem Renishaw NC4 Laser-Astellungsinstrument ausgestatt, d'Miesswidderhuelbarkeet ass ±0,1µm, an d'Aarbechtstemperatur ass 5°C bis 50°C.

11. Fënnef-Achs Präzisiounskalibrierung

D'Maschinn ass mat KKH-Kalibrierungskugelen vun HEIDENHAIN, zesumme mat Sonden aus der TS-Serie, ausgestatt, fir eng präzis Kalibrierung vun der Rotatiounsachs vun der Maschinn z'erreechen, Feeler während der Bewegung vun der Maschinn ze reduzéieren an eng héich Präzisioun an héich Widderhuelbarkeet z'erreechen.

12. Schutz vun de Maschinnewierksgeschir

D'Maschinn huet eng integréiert Schutzhüll, déi d'Sécherheetsnormen entsprécht, fir ze verhënneren, datt Killmëttel a Spanen sprëtzen, e séchere Betrib ze garantéieren an en agreabelt Ausgesinn ze hunn. D'X-Richtung vun der Maschinn ass mat engem Panzerschutz ausgestatt, deen d'Féierungsschinn an d'Kugelschrauf effektiv schützt.

13. Aarbechtsbedingunge vun de Maschinnen

(1) Stroumversuergung: 380V±10% 50HZ±1HZ Dräiphaseg Wiesselstroum

(2) Ëmgéigendstemperatur: 5°C-40°C

(3) Optimal Temperatur: 22°C-24°C

(4) Relativ Loftfiichtegkeet: 20-75%

(5) Loftquelldrock: ≥6 bar

(6) Duerchflussrate vun der Gasquell: 500 L/min

14. Funktiounsvirstellung vum CNC-System

HEIDENHAIN TNC640 CNC-System

(1) Zuel vun den Achsen: bis zu 24 Kontrollschleifen

(2) Touchscreen-Versioun mat Multi-Touch-Bedienung

(3) Programmeingang: Klartext-Konversatiouns- a G-Code-Programméierung (ISO)

(4) Fräi Konturprogramméierung FK: Benotzt d'Klartext Konversatiounsprogramméiersprooch fir fräi Konturprogramméierung FK mat grafescher Ënnerstëtzung duerchzeféieren

(5) Vill Fräs- a Buerzyklen

(6) Werkzeugkompensatioun: Werkzeugradiuskompensatioun an Werkzeuglängtkompensatioun. Sondezyklus

(7) Schnëttdaten: Automatesch Berechnung vun der Spindelgeschwindegkeet, Schnëttgeschwindegkeet, Zufuhr pro Klingen a Zufuhr pro Krees

(8) Konstant Konturveraarbechtungsgeschwindegkeet: relativ zum Wee vum Werkzeugzentrum / relativ zum Werkzeugkant

(9) Parallel Laf: Programm mat Grafikënnerstëtzung, während en anert Programm leeft

(10) Konturelementer: riicht Linn/Afräiung/Bougenbunn/Kreeszentrum/Kreesradius/tangential verbonnene Bou/gerundete Eck

(11) Ufueren a Verloossen vu Konturen: tangential oder senkrecht/duerchgängeg Bouweeër

(12) Programmsprang: Subroutine/Programmblockwidderhuelung/all Programm kann eng Subroutine sinn

(13) Konservenzyklus: Bueren, Gewëndschneiden (mat oder ouni schwiewend Gewëndschneidrahmen), rechteckeg a bogenförmig Kavitéit. Dollbueren, Reimen, Ausdrehen, Punktflanzen, Punktbueren. Fräsen vun bannenzegen an baussenzegen Gewënn. Opgruewen vu flaache a schiefen Uewerflächen. Komplett Bearbechtung vu rechteckegen a kreesfërmegen Täsch, rechteckegen a kreesfërmegen Nocken. Opgruewen- a Finishzyklen fir riicht a kreesfërmeg Nuten. Arraypunkten op Kreesser a Linnen. Arraypunkt: QR-Code. Konturkette, Konturtäsch. Konturnut fir Trochoidfräsen. Gravurzyklus: Text oder Zuelen laanscht eng riichter Linn oder e Bogen gravéieren.

(14) Koordinatentransformatioun: Translatioun, Rotatioun, Spigelung, Skaléierung (spezifesch Achs).

(15) Q-Parameter Variabelprogramméierung: mathematesch Funktioun, logesch Operatioun, Klammeroperatioun, Absolutwäert, Konstant þ, Negatioun, ganz oder dezimal Zuel, Kreesberechnungsfunktioun, Textveraarbechtungsfunktioun.

(16) Programméierungshëllefen: Rechner. Eng Lëscht vun allen aktuellen Fehlermeldungen. Kontextsensitiv Hëllefsfunktioun fir Fehlermeldungen. TNCguide: integréiert Hëllefssystem; den TNC 640 weist Informatiounen direkt aus dem Benotzerhandbuch un. Grafesch Ënnerstëtzung fir Zyklusprogramméierung. Kommentarblöcke an Haaptblöcke an NC-Programmer.

(17) Informatiounsakkvisitioun: direkt d'tatsächlech Positioun am NC-Programm benotzen.

(18) Programmverifizéierungsgrafik: Grafesch Simulatioun vu Bearbechtungsoperatioune kann och duerchgefouert ginn, wann en anert Programm leeft. Vue vun uewen/dräidimensional Vue/Stereo-Vue, a schréi Veraarbechtungsfläch/3D-Linnzeechnung. Lokal Skalierung.

(19) Ënnerstëtzung fir Programméierungsgrafiken: Och wann en anert Programm leeft, kënnen d'Grafiken (2D-Handschrëft-Tracking-Diagramm) vum agegebene NC-Programmsegment am Programmbearbeitungsmodus ugewise ginn.

(20) Grafik vum Programmaufféierung: Echtzäit-Grafiksimulatioun wärend der Ausféierung vum Fräsprogramm. Vue vun uewen/Dräi Vue/Stereo Vue.

(21) Veraarbechtungszäit: Berechent d'Veraarbechtungszäit am Betribsmodus "Testlaf". Weist déi aktuell Bearbechtungszäit am Betribsmodus "Programmlaf" un.

(22) Réckkehr op d'Kontur: Uweisung vun der aktueller Bearbeitungszäit am Betribsmodus "Programm leeft". Programmënnerbriechung, Réckkehr op d'Kontur a Verloossung.

(23) Gestioun vun de virdefinéierte Punkten: eng Tabelle fir all virdefinéierte Punkt ze späicheren.

(24) Ursprungstabell: verschidde Ursprungstabellen, déi benotzt gi fir den relative Urspronk vum Werkstéck ze späicheren.

(25) 3D-Bearbechtung: Bewegungssteierung vu qualitativ héichwäertege glaten Ruck

(26) Blockveraarbechtungszäit: 0,5 ms

(27) Input-Opléisung a Displayschrëtt: 0,1 μm

(28) Miesszyklus: Sondkalibrierung. Manuell oder automatesch Kompensatioun vun der Fehlausriichtung vum Werkstück. Viraussetzungspunkten manuell oder automatesch astellen. Werkzeug a Werkstück kënnen automatesch gemooss ginn.

(29) Feelerkompensatioun: linearen an netlinearen Achsefeeler, Spill, ëmgedréint schaarf Wénkel vun enger kreesfërmeger Bewegung, ëmgedréint Feeler, thermesch Expansioun, statesch Reibung, Gleitreibung.

(30) Datenschnittstell: RS-232-C/V.24, bis zu 115 kbit/s. Erweidert Datenschnittstell vum LSV2-Protokoll, benotzt d'HEIDENHAIN TNCremo oder TNCremoPlus Software fir den TNC iwwer dës Datenschnittstell op Distanz ze bedreiwen. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T Schnittstell. 5 x USB-Ports (1 USB 2.0 Port op der viischter Säit, 4 USB 3.0 Ports).

(31) Diagnos: Selbstänneg Diagnosinstrumenter fir séier a praktesch Fehlerbehebung.

(32) CAD-Lieser: Dateien am Standard-CAD-Format uweisen.

Haaptparameter

Artikel		Eenheet	Parameter
Aarbechtsdësch	Duerchmiesser vun der Aarbechtsdësch	mm	320
	Maximal horizontal Belaaschtung	kg	150
	Maximal vertikal Belaaschtung	kg	100
	T-Schlitz	mm	8X10H8
Veraarbechtungsberäich	Distanz tëscht der Spindelfläch an der Aarbechtsdëschfläch (Max.)	mm	430
	Distanz tëscht der Spindelfläch an der Aarbechtsdëschfläch (Min.)	mm	100
	X-Achs	mm	450
	Y-Achs	mm	320
	Z-Achs	mm	330
	B-Achs	°	-35°~+ 110°
	C-Achs	°	360°
Spindel	Konizitéit (7 ∶ 24)		BT40
	Nenngeschwindegkeet	d'Ëmdréiung	3000
	Maximal Geschwindegkeet	d'Ëmdréiung	15000
	Nenndmoment S1	Nm	23,8
	Nennleistung S1	KW	7,5
Achs	X-Achs Schnellwandgeschwindegkeet	m/Min	36
	Y-Achs Schnellwandgeschwindegkeet	m/Min	36
	Z-Achs Schnellwandgeschwindegkeet	m/Min	36
	B-Achs Maximal Geschwindegkeet	d'Ëmdréiung	130
	C-Achs Maximal Geschwindegkeet	d'Ëmdréiung	130
Werkzeugmagazin	Typ		Scheiwentyp
	Method vun der Auswiel vum Tool		Auswiel vum nooste Tool op béide Säiten
	Kapazitéit	T	24
	Maximal Werkzeuglängt	mm	150
	Max. Werkzeuggewiicht	kg	7
	Max. Duerchmiesser vun der Schneidscheif (ganzt Tool)	mm	80
	Maximalen Duerchmiesser vun der Frässcheif (ugrenzend eidelt Tool)	mm	150
Genauegkeet	Exekutivstandard		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Genauegkeet vun der Positionéierung vun der X-Achs/Y-Achs/Z-Achs	mm	0,008/0,008/0,008
	Genauegkeet vun der B-Achs/C-Achs Positionéierung		7”/7”
	Genauegkeet vun der Widderhuelungspositionéierung vun der X-Achs/Y-Achs/Z-Achs	mm	0,006/0,006/0,006
	Genauegkeet vun der Widderhuelungspositionéierung op der B-Achs/C-Achs		5”/5”
Maschinngewiicht		Kg	5000
Gesamt elektresch Kapazitéit		KVA	45

Lëscht vun de Standardkonfiguratiounen

Nee.	Numm
1	Haaptkomponenten (inklusiv Bett, Sail, Gleitplack, Gleitsëtz, Kappstéck)
2	X, Y, Z Dräi-Achs-Zufuhrsystem
3	Eenzelarm-Walk-Plattespiller
4	Elektresch Spindel BT40
5	Elektrescht Kontrollsystem (inklusiv Schaltschrank, Stroumversuergungsmodul, Servomodul, PLC, Betribspanel, Display, Handheld-Eenheet, Schaltschrank-Klimaanlag, etc.)
6	Gitterskala: HEIDENHAIN
7	Hydraulescht System
8	Pneumatescht System
9	Zentraliséiert Schmiersystem
10	Spantransporter, Waassertank, Spansammler
11	Schinneschutz
12	Gesamtschutzhülle fir Maschinnen
13	Werkstückmessgerät: HEIDENHAIN TS460
	Linear Skalen HEIDENHAIN
14	Werkzeugsatzinstrument: HEIDENHAIN NC4
15	Fënnef-Achs Präzisiounskalibrierung: HEIDENHAIN KKH
16	Baséierend op engem Punkt vun der Notzung vun der HPMILL Post-Processing Software, bindt déi physikalesch Adress vum Computer
17	Spindelthermesch Verlängerungskompensatiounsfunktioun