Center Drive Dréibänk Fir Achs
Automobil Achs Technologie Analyse
Autosachs
D'Achse mat Rieder op béide Säiten vum Ënnerstell (Frame) gi kollektiv als Autosachsen bezeechent, an d'Achse mat Fuerefäegkeeten ginn allgemeng Achs genannt. Den Haaptunterschied tëscht deenen zwee ass ob et e Fuert an der Mëtt vun der Achs ass (Achs). An dësem Pabeier gëtt d'Autosachs mat der Drivenheet d'Autosachs genannt, an d'Gefier ouni den Drive gëtt d'Autosachs genannt fir den Ënnerscheed ze weisen.
Mat der wuessender Nofro fir Logistik an Transport, gëtt d'Iwwerleeënheet vun Autosachsen, besonnesch Unhänger an Semi-Trailer, am professionellen Transport a speziellen Operatiounen ëmmer méi offensichtlech, an d'Nofro vum Maart ass wesentlech eropgaang.
Dës Technologie analyséiert de Veraarbechtungsprozess vun der Achs, hoffen Clienten ze hëllefen méi gëeegent CNC Maschinn ze wielen.
Autosachs Klassifikatioun:
D'Zorte vun den Achsen sinn ënnerschiddlech no der Bremstyp, a sinn opgedeelt an: Disc Bremsachsen, Trommelbremsachsen, asw.
No der Gréisst vun der Schaft Duerchmiesser Struktur, ass et ënnerdeelt an: American Achs, Däitsch Achs; etc.
No der Form a Struktur ass et ënnerdeelt an:
dat Ganzt: zolidd Quadratröhrachs, Huel Quadratröhreachs, Huel Ronnachs;
opzedeelen Kierper: Aarsch Kapp + huel Aarsch Rouer Schweess.
Vum Veraarbechtungsgehalt vun der Achs sinn déi zolidd an huel Achsen mat der Auswiel vun der Veraarbechtungsausrüstung verbonnen.
Déi folgend sinn d'Analyse vum Produktiounsprozess vun der ganzer Achs (och ënnerdeelt an zolidd an huel; Quadratröhre a Ronn Röhre), a gespléckt Achs (zolidd an huel Schaftkopf + Huelschacht Röhre Schweißen), Besonnesch de Bearbechtungsprozess gëtt analyséiert fir déi méi gëeegent Maschinn besser ze wielen.
Produktiounsprozess a Maschinn fir Autosachsen:
1. Den traditionelle Produktiounsprozess vun der Gesamtachs:
Vum uewe genannte Achsproduktiounsprozess sinn op d'mannst dräi Aarte vu Maschinninstrumenter gebraucht fir d'Maschinn ofzeschléissen: Fräsmaschinn oder duebelsäiteg Bohrmaschinn, CNC Dréibänk, Buer- a Fräsmaschinn, an CNC Dréibänk muss ëmgedréit ginn (e puer Clienten hunn gewielt duebel-Kapp CNC Dréibänk). Wat d'Gewënnveraarbechtung ugeet, wann de Schaftduerchmiesser geläscht ass, gëtt et nom Ofschloss veraarbecht; wann et keng Quenching ass, gëtt et an OP2 an OP3 veraarbecht, an d'OP4 an OP5 Sequenz Maschinn Tools ginn ausgelooss.
Vun der neier Produktioun Prozess, der milling Maschinn benotzt fir machining (fest Achs) oder duebel-Säit langweileg Maschinn (huel Achs) plus CNC Dréibänk, traditionell OP1 milling, OP2, OP3 Dréi Sequenz, an esouguer OP5 Bueraarbechten a milling Et kann ersat ginn vun der duebel-Enn CNC Dréibänk OP1.
Fir zolidd Achsen, wou de Schaft Duerchmiesser net ausléisen erfuerdert, kann all d'Bearbechtungsinhalter an engem Setup ofgeschloss ginn, dorënner d'Fräsen vun de Schlësselrillen an d'Bohr vun radial Lächer. Fir huel Achsen, wou de Schaft Duerchmiesser net quenching erfuerdert, kann den automateschen Konversiounsspannstandard am Maschinninstrument realiséiert ginn, an de Bearbechtungsinhalt kann vun engem Maschinninstrument ofgeschloss ginn.
Wielt duebel-Enn Achs speziell CNC Dréibänk fir d'Maschinn d'Achsen däitlech verkürzt d'Machinéierungsroute, an d'Art an d'Quantitéit vun de gewielte Maschinninstrumenter gëtt och reduzéiert.
3.Split Achs Produktioun Prozess:
Vum uewe genannte Prozess kann d'Veraarbechtungsausrüstung vum Achsröhre virum Schweißen och als Duebel-Enn CNC Dréibänk ausgewielt ginn. Fir d'Veraarbechtung vun der Achs nom Schweißen, soll d'speziell CNC-Dréibänk fir Duebel-Enn Achsen déi éischt Wiel sinn: simultan Veraarbechtung op béide Enden, héich Veraarbechtungseffizienz a gutt Veraarbechtungsgenauegkeet. Wann d'Schlësselbunn an d'radial Lach op béide Enn vun der Achs musse bearbecht ginn, kann d'Maschinn och mat engem Kraaftwierkhalter ausgestatt sinn fir déi spéider Schlësselbunn a radial Lach zesummen ze veraarbecht.
4.De Virdeel an Feature vun der neier Prozessauswielmaschinn:
1) Konzentratioun vum Prozess, d'Reduktioun vun den Zäiten vum Werkstückspannung, d'Reduktioun vun der Hëllefsveraarbechtungszäit, d'Simultanveraarbechtungstechnologie op béide Enden ze benotzen, d'Produktiounseffizienz gëtt wesentlech verbessert.
2) One-time clamping, simultan Veraarbechtung op béide Enden verbessert d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Koaxialitéit vun der Achs.
3) De Produktiounsprozess verkierzen, den Ëmsaz vun Deeler op der Produktiounsplaz reduzéieren, d'Effizienz vun der Notzung vum Site verbesseren an d'Organisatioun an d'Gestioun vun der Produktioun verbesseren.
4) Wéinst der Verwäertung vun héicheffizienten Veraarbechtungsausrüstung kann et mat Luede- an Ausluedegeräter a Späichergeräter ausgestatt sinn fir voll automatiséiert Produktioun z'erreechen an d'Aarbechtskäschte ze reduzéieren.
5) D'Werkstéck gëtt an der Zwëschenpositioun ageklemmt, d'Spannung ass zouverlässeg, an d'Dréimoment, déi fir d'Ausschneiden vum Maschinninstrument erfuerderlech ass, ass genuch, an déi grouss Quantitéit vum Dréi kann ausgefouert ginn.
6) D'Maschinn Tool kann mat automateschen Detektiounsapparat ausgestatt sinn, besonnesch fir d'huel Achs, déi d'uniform Dicke vun der Achs no der Veraarbechtung garantéieren.
7) Fir huel Achsen, wann déi bannenzeg Lächer op béide Enden vum OP1-Sequencer fäerdeg sinn, benotzt den traditionelle Client een Enn fir d'Klemm opzehiewen an deen aneren Enn fir de Schwanz ze benotzen fir d'Werkstéck ze dréinen, awer d'Gréisst vun dat banneschten Lach ass anescht. Fir dat méi klengt bannescht Lach ass d'Spannsteifheet net genuch, den Top Spannmoment ass net genuch, an effizient Ausschneiden kann net ofgeschloss ginn.。
Fir déi nei duebel-Gesiicht Dréibänk, déi huel Achs, wann déi bannenzeg Lächer op béide Enden vum Gefier fäerdeg sinn, wiesselt d'Maschinn automatesch de Spannmodus: déi zwee Enden gi benotzt fir d'Werkstéck ze spannen, an d'Mëttfuere schwëmmt d'Werkstéck Dréimoment iwwerdroen.
8) D'Headstock mat agebaute hydraulesche Spannwierkstéck kann an der Z-Richtung vun der Maschinn geréckelt ginn. De Client kann d'Positioun am mëttleren Quadratröhre (Ronn Röhre), d'Ënnerplackpositioun an d'Schacht Duerchmiesser Positioun vun der Achs halen wéi néideg.
5. Conclusioun:
Am Hibléck vun der uewe Situatioun, huet d'Benotzung vun duebel-Enn CNC Dréibänk ze Maschinn Auto Achs bedeitend Virdeeler iwwer traditionell Prozesser. Et ass eng fortgeschratt Fabrikatiounstechnologie déi traditionell Maschinninstrumenter a punkto Produktiounsprozess a Maschinnstruktur ersetzen kann.
Der Mëtt Sektioun vun
6.Axle Client Fall
Special Double-Enn Achs CNC Dréibänk Aféierung
Achsveraarbechtungsbereich: ∮50-200mm, □50-150mm, Veraarbechtungslängt: 1000-2800mm
Maschinn Struktur a Leeschtung Aféierung
D'Maschinn Tool adoptéiert e 45 ° Schrägbett Layout, wat gutt Steifheit an einfach Chip Evakuéierung huet. D'Headstock mat Zwëschenzäit Spannungsfunktioun ass an der Mëtt vum Bett arrangéiert, an déi zwee Toolhalter sinn op béide Säiten vun der Spindelbox arrangéiert. Déi minimal Spannlängt vun der Maschinn ass 1200mm an déi maximal Bearbechtungslängt ass 2800mm. D'Rolling Guide gëtt ugeholl, an all Servo Feed Schacht adoptéiert eng héich-mute Kugelschraube, an der elastescher Kupplung ass direkt ugeschloss, an de Kaméidi ass niddereg, d'Positionéierung Genauegkeet an der widderholl Positioun Präzisioun sinn héich.
■D'Maschinn ass mat engem Zwee-Kanal Kontrollsystem ausgestatt. Déi zwee Toolhalter kënnen zur selwechter Zäit oder getrennt mat der Spindel verbonne sinn fir eng simultan oder sequentiell Veraarbechtung vun den zwee Enden vum Deel ze kompletéieren.
■D'Maschinn ass mat engem duebel headstocks equipéiert. Den Haaptkopf ass an der Mëtt vum Bett fixéiert, an de Servomotor liwwert Kraaft un den Haaptschacht duerch den Zänngurt. D'Ënnerspindelbox ass op der ënneschter Guideschinn vum Maschinninstrument installéiert, koaxial mat der Haaptspindelbox, a kann axiell vum Servomotor geréckelt ginn fir d'Luede an d'Entluede vun Deeler ze erliichteren, an et ass bequem fir verschidde Spannungen unzepassen. Positiounen. Beim Veraarbechtung vun Deeler ass d'Ënnerspindelbasis un d'Maschinnbunn gespaart. D'koaxial Genauegkeet vun den zwee Headstocks ass garantéiert duerch de Fabrikatiounsprozess, wat zu engem méi héije Grad vu Konzentrizitéit vun de machinéierten Deeler resultéiert.
■De Headstock integréiert de Spindelsystem, d'Fixtur an d'Uelegverdeelungssystem, an huet eng kompakt Struktur an zouverléisseg Operatioun. De spezifesche Spannduerchmiesser an d'Breet vum Headstock ginn duerch d'Achsdeeler vum Client bestëmmt.
Den Haaptheadstock gëtt verlangsamt duerch zwou Etappe vu Gürtel a Gang, wat d'Spindel erlaabt e grousst Dréimoment auszeginn. Eng Klemm gëtt um lénksen Enn vum Haaptkopf an dem richtegen Enn vum Ënnerkopf installéiert respektiv fir d'Spannung vun den Deeler ze realiséieren. Wann d'Haaptheadstock d'Deeler dréit fir ze rotéieren, rotéieren d'Sub-Headstock Clamping-Deeler mam Haaptheadstock.
D'Fixtur ass mat dräi Radialzylinder ausgestatt (véier Radialzylinder wann souwuel de ronnen Material wéi och de Quadratmaterial ageklemmt sinn), de Kolben gëtt vum hydraulesche Drock zréckgezunn, an d'Klauen sinn um Enn vum Kolben installéiert fir d'Selbstversécherung ze realiséieren. Zentréiere vun den Deeler. Spannung. Et ass séier an einfach d'Klauen z'änneren wann Dir d'Deeler ännert. D'Spannkraaft gëtt vum hydraulesche System hydraulesche Drock ugepasst. Wann den Deel machinéiert ass, rotéiert d'Klemm mat der Haaptwelle, an d'Uelegverdeelungssystem liwwert Ueleg un d'Klemm, sou datt d'Klemm genuch Spannkraaft während der Rotatioun huet. D'Klammer huet d'Virdeeler vu grousser Spannkraaft a grousse Klauenschlag.
■Fir de Problem vun der eenheetlecher Wanddicke no der Huelachs-Maschinn vum Client ze léisen, kann d'Maschinn mat automateschen Werkstéckinspektiounsapparat ausgestatt sinn. Nodeems d'Achsspannung ofgeschloss ass, erkennt d'Werkstéck automatesch datt d'Sonde verlängert an d'Positioun vum Werkstéck moosst; nodeems d'Messung ofgeschloss ass, zitt den Apparat an de zouene Raum zréck.
Fir verschidde Bearbechtungsprozesser vun Huelachsen, wann d'Lagerpositioun als Spannreferenz benotzt gëtt, kann d'Maschinnstruktur mat automatesche Spannung a Spannung ausgewielt ginn, an de programméierbare Schwanzstéck gëtt op béide Säiten vun den Haapt- an Hilfspindelkoppen zur Verfügung gestallt Ufuerderunge vun enger Maschinn. Et gëtt erwaart d'Veraarbechtung vun zwee Schrëtt gläichzäiteg ofzeschléissen. Zur selwechter Zäit mécht et och d'Deeler vun der automatescher Luede an Ausluede méi a besser Choixen.
■Déi lénks a riets Toolhalter kënne mat gewéinleche rotativen Toolhalter oder Kraaftturm ausgestatt sinn. Si hunn Buer- a Fräsfunktiounen, déi d'Bohren an d'Fräsen vu Schlësseldeeler komplett maachen.
■D'Maschinn ass komplett zougemaach an equipéiert mat automatesche Schmiergerät an automateschen Chipentfernungsapparat (virun). Et huet gutt Schutz Leeschtung, schéin krut, einfach Operatioun a praktesch Ënnerhalt.
■D'Detail Maschinn Spezifikatioune a Konfiguratioune ginn no den Achs Ufuerderunge a Client Ufuerderunge festgeluegt, a wäert net hei widderholl ginn.
Merci fir Är Opmierksamkeet!
