BOSM-1601 Géigewier-Kapp langweileg Milling Machiner
1. Ausrüstung Notzung
BOSM-1601 duebel-Statioun numeresch Kontroll Kolonn mobil duebel-Kolonn Kapp-ze-Kapp langweileg a milling Maschinn ass eng speziell Maschinn fir symmetresch workpieces vun Bau Maschinnen. D'Maschinn ass mat spezielle beweegleche Sailen an zwee Sätz vun horizontalen Widder ausgestatt, déi Bueraarbecht, Fräsen, Langweileg an aner Veraarbechtung vum Werkstéck bannent der effektiver Schlagbereich realiséieren, kann d'Werkstéck gläichzäiteg op der Plaz veraarbecht ginn (kee Bedierfnes fir Secondaire clamping), séier Luede an Ausluede Vitesse, séier positionéiert Vitesse, héich Veraarbechtung Genauegkeet an héich Veraarbechtung Effizienz.
2. Haaptkomponenten vun der Maschinn
Bett, Workbench, lénks a riets Sailen, Trägere, Suedel, Rams an aner grouss Deeler sinn all aus resin Sand molding gemaach, héichwäerteg gro Eisen 250 Goss, annealed am waarme Sand Pit → Schwéngung alternd → waarm Uewen annealing → Schwéngung alternd → rau machining → Vibratioun alternd → waarm Uewen annealing → Schwéngung alternd → Ofschloss, komplett eliminéiert den negativen Stress vun den Deeler, an halen d'Leeschtung vun den Deeler stabil. D'Maschinn huet Funktiounen wéi Fräsen, Langweilen, Bueren, Géigesinken, Ausspëtzen, asw., an d'Toolkühlungsmethod ass extern Ofkillung, D'Maschinn enthält 6 Fudderachsen, déi 4-Achs Verknëppung a 6-Achs Single-Action realiséieren. Et ginn 2 Muecht Kapp. D'axial Richtung vun der Maschinn an der Muecht Kapp sinn an der Figur ënnendrënner gewisen.
2.1D'Haaptrei Struktur vun der axial Transmissioun fidderen Deel
2.1.1 X1/X2 Achs:D'Kolonn reciprocats longitudinally laanscht d'Féierung Schinn vun der fix Bett.
X-Achs Iwwerdroung: Gedriwwen a kontrolléiert vun engem AC Servomotor, dréit den héije Präzisioun Planetareschen Reduzéierer déi zwou Sailen fir linear laanscht d'X-Achs duerch d'Kugelschrauwen Iwwerdroungspaar ze bewegen.
Guide Schinne Form: Zwee héich-Kraaft Präzisioun linear Guide Schinne sinn flaach geluecht. D'Präzisiounsgrad vun der Kugelschraube am Iwwerdroungspaar ass C5.
2.1.2 Y1/Y2 Achs:Der langweileg an milling Muecht Kapp ech, II an hir Saile sinn op der héich-Kraaft Basis Guide Schinne op béide Säiten installéiert bzw., an Géigewier laanscht d'Basis Guide Schinne laanscht Y1 an Y2 Achs. Den AC Servomotor gëtt benotzt fir de Kugelschrauwen Iwwerdroungspaar ze fueren an ze kontrolléieren, de Suedel ze zéien fir ze beweegen, an d'linear Bewegung laanscht d'Y-Achs ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 4 linear Guide Schinne + Kugelschrauwen fueren. D'Genauegkeetsgrad vun der Kugelschraube am Iwwerdroungspaar ass C5, an déi semi-zougemaach-Loop Kontroll gëtt ugeholl.
2.1.3 Z1/Z2 Achs:Langweileg an milling Muecht Kapp ech, II an hir rutschen Suedel sinn op der viischter Enn vun de Sailen op béide Säiten vertikal installéiert, a reciprocate laanscht d'Z1 an Z2 Achs erop an erof der Kolonn Guide Schinne.
Z1-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor gëtt benotzt fir den héije Präzisioun planetareschen Reduzéierer a Kugelschrauwen Iwwerdroungspaar ze fueren an ze kontrolléieren, an de Ram gëtt ugedriwwe fir linear laanscht d'Z-Achs ze bewegen.
Guide Schinne Form: 2 linear Guide Schinne Strukture ginn ugeholl. D'Genauegkeetsgrad vun der Kugelschraube am Iwwerdroungspaar ass C5.
2.2 Chip Ewechhuele an Ofkillung
Et gi Spiral- a flaach Kette Chipförderer op béide Säiten ënner der Workbench installéiert, an d'Chips kënnen automatesch op den Chiptransporter um Enn duerch zwou Etappe vu Spiral- a Ketteplacke vermëttelt ginn fir ziviliséierter Produktioun ze realiséieren. Et gëtt eng Kühlpompel am Kühlmëttelbehälter vum Chiptransporter, déi fir extern Ofkillung vum Tool benotzt ka ginn fir d'Performance an d'Liewensdauer vum Tool ze garantéieren, an de Kältemëttel kann recycléiert ginn.
3. Voll digital numeresch Kontroll System:
3.1. Mat Chip Break Funktioun, Chip Break Zäit an Chip Break Zyklus kann op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn.
3.2. Equipéiert mat der Toolliftfunktioun, kann d'Toolliftdistanz op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn. Wann d'Distanz erreecht ass, gëtt d'Tool séier opgehuewen, da ginn d'Chips ewechgehäit, an da gëtt se séier op d'Bohrfläche weidergeleet an automatesch an d'Aarbecht ëmgewandelt.
3.3. Zentraliséiert Operatioun Kontrollkëscht an Hand-ofgehalen Eenheet adoptéieren numeresche Kontrollsystem a si mat USB Interface an LCD Liquid Crystal Display ausgestatt. Fir Programméierung, Lagerung, Display a Kommunikatioun ze erliichteren, huet d'Operatiounsinterface Funktiounen wéi Mann-Maschinn Dialog, Fehlerkompensatioun an automateschen Alarm.
3.4. D'Ausrüstung huet d'Funktioun fir d'Lach Positioun virum Veraarbechtung ze kucken an nei ze iwwerpréiwen, an d'Operatioun ass ganz bequem.
4. Automatesch Schmieren
Maschinn Präzisioun linear Guide Rail Pairen, Präzisioun Kugelschrauwen Puer an aner héich-Präzisioun Bewegung Puer si mat automatesche Schmiersystemer equipéiert. Déi automatesch Schmierpompel gëtt Drocköl aus, an déi quantitativ Schmier-Uelegkammer geet an den Ueleg. Nodeems d'Uelegkammer mat Ueleg gefüllt ass, wann de Systemdrock op 1,4-1,75Mpa eropgeet, gëtt den Drockschalter am System zougemaach, d'Pompel stoppt, an d'Ausluedeventil entlooss zur selwechter Zäit. Wann den Uelegdrock op der Strooss ënner 0,2Mpa fällt, fänkt de quantitative Schmiermaschinn un de Schmierpunkt ze fëllen a fäerdeg eng Uelegfüllung. Wéinst der korrekter Uelegversuergung vum quantitativem Ueleginjektor an der Detektioun vum Systemdrock ass d'Uelegversuergung zouverlässeg, garantéiert datt et en Uelegfilm op der Uewerfläch vun all kinematesche Paar ass, d'Reibung an d'Verschleiung ze reduzéieren an de Schued ze verhënneren. déi intern Struktur verursaacht duerch Iwwerhëtzung. , fir d'Genauegkeet an d'Liewen vun der Maschinn ze garantéieren. Am Géigesaz zum rutschen Guide Rail Pair, huet de Rolling Linear Guide Rail Pair, deen an dëser Maschinn benotzt gëtt, eng Serie vu Virdeeler:
① Héich Beweegungsempfindlechkeet, de Reibungskoeffizient vun der Rollleitbunn ass kleng, nëmmen 0,0025-0,01, an d'Fuerkraaft ass staark reduzéiert, wat nëmmen gläichwäerteg ass mat 1 vun normale Maschinnen. /10.
② Den Ënnerscheed tëscht dynamescher a statescher Reibung ass ganz kleng, an d'Suivi-Performance ass exzellent, dat heescht, den Zäitintervall tëscht dem Fuersignal an der mechanescher Handlung ass extrem kuerz, wat d'Äntwertgeschwindegkeet an d'Sensibilitéit vun der Äntwert verbessert. den numeresche Kontrollsystem.③ Et ass gëeegent fir High-Speed-linear Bewegung, a seng momentan Geschwindegkeet ass ongeféier 10 Mol méi héich wéi déi vu rutschen Guide Schinne. ④ Et kann gapless Bewegung realiséieren an d'Bewegungssteifung vum mechanesche System verbesseren. ⑤Produzéiert vu professionelle Hiersteller, et huet héich Präzisioun, gutt Villsäitegkeet an einfach Ënnerhalt.
5. Maschinn benotzt Ëmfeld:
5.1. Ëmweltviraussetzunge fir Ausrüstung ze benotzen
E konstante Niveau vun der Ëmgéigend Temperatur erhalen ass e wesentleche Faktor fir Präzisiounsbearbechtung.
(1) Verfügbar Ëmfeldtemperatur Ufuerderunge sinn -10 ° C bis 35 ° C, wann d'Ëmfeldtemperatur 20 ° C ass, sollt d'Fiichtegkeet 40% bis 75% sinn.
(2) Fir déi statesch Genauegkeet vun der Maschinn am spezifizéierte Beräich ze halen, ass déi optimal Ëmfeldtemperatur 15 ° C bis 25 ° C erfuerderlech, an den Temperaturdifferenz
Däerf net méi wéi ± 2°C/24h sinn.
5.2 Stroumversuergungsspannung: 3-Phas, 380V, am Beräich vun ± 10% Spannungsschwankungen, Energieversuergungsfrequenz: 50HZ.
5.3 Wann d'Spannung am Aarbechtsberäich onbestänneg ass, soll d'Maschinn mat enger stabiliséierter Energieversuergung ausgestatt sinn fir den normale Betrib vun der Maschinn ze garantéieren.
5.4 D'Maschinn soll zouverlässeg Buedem hunn: de Buedem Drot ass e Koffer Drot, den Drot Duerchmiesser soll net manner wéi 10mm² ginn, an der Äerd Resistenz ass kleng an 4 Ohm.
5.5 Fir d'normale Aarbechtsleeschtung vun der Ausrüstung ze garantéieren, wann d'kompriméiert Loft vun der Loftquell net den Ufuerderunge vun der Loftquell erfëllen, sollt et op der Maschinn installéiert ginn.
Füügt e Set vu Loftquellereinigungsapparat (Entfeuchtung, Entfettung, Filteren) virun der Loft.
5.6 Halt d'Equipement ewech vun direktem Sonneliicht, Schwéngung an Hëtzt Quellen, héich-Frequenz Generatoren, elektresch Schweess Maschinnen, etc., sou wéi Maschinn Produktioun Echec oder Verloscht vun Maschinn Genauegkeet ze vermeiden.
6. Technesch Parameteren
| Modell | 1601 | |
| Veraarbechtung workpiece Gréisst | Längt × Breet × Héicht (mm) | 16000 × 1000 × 1500 |
| Maschinn maximal fidderen | Breet (mm) | 1300 |
| Aarbechtsdesk Gréisst | Längt x Breet (mm) | 16000 * 1000 |
| Kolonne reesen | Kolonne réckelen an zréck (mm) | 1600 |
| Spindel op an erof | Rees erop an erof (mm) | 1500 |
| Héicht vun spindle Zentrum ze Dësch Fliger | 100-1600 mm | |
| Horizontal Héichstäerkt Spindel Muecht Kapp een zwee | Quantitéit (2) | 2 |
| Spindel taper | BT50 | |
| Broch | Automatesch Broching, manuell Tool änneren | |
| Cutter Duerchmiesser (mm) | ≤Φ200 | |
| Duerchmiesser (mm) | M3-M30 | |
| Spindelgeschwindegkeet (r/min) | 30-3000 | |
| Servo Spindelmotor Muecht (kw) | 30*2 | |
|
| Lénks a riets Rees Distanz tëscht zwee spindle Enn | 400-1600 mm |
| Lénks a riets Rees vun duebel Sailen (mm) | 600 jeweils | |
| Tool Cooling | Innere Ofkillung, Baussekillung | |
| Bidirektional Positionéierung Genauegkeet | 300 mm | ± 0,032 |
| Bi-Direktional Widderhuelung Positionéierung Genauegkeet | 300 mm | ± 0,025 |
| Machine Dimensiounen | Längt × Breet × Héicht (mm) | No den Zeechnungen (wann et Ännerungen am Designprozess gëtt, wäerte mir Iech matdeelen) |
| Brutto Gewiicht (t) | 72T | |
