BOSM -6025 Géigesäiteg-Kapp-Buerfräsmaschinn

BOSM -6025 Géigesäiteg Buerfräsmaschinn Featured Image

Aféierung:

Schéckt eis eng E-Mail

Produktdetailer

1. Ausrüstungbenotzen:

D'BOSM-6025 Duebelstatioun, CNC vertikal Sail beweeglech Duebelsail Kapp-zu-Kapp Buer- a Fräsmaschinn ass eng speziell Maschinn fir symmetresch Werkstécker vu Baumaschinnen. D'Maschinn ass mat enger spezieller beweeglecher Sail an zwou Sätz horizontalen Rampen ausgestatt, déi Bueren, Fräsen, Ausdrehen an aner Veraarbechtung vum Werkstéck am effektiven Hubberäich realiséiere kënnen, d'Wierkstéck kann gläichzäiteg op der Plaz veraarbecht ginn (kee sekundärt Klemmen néideg), séier Belued- an Entluedungsgeschwindegkeet, séier Positionéierungsgeschwindegkeet, héich Veraarbechtungsgenauegkeet an héich Veraarbechtungseffizienz.

2. Ausrüstungsstruktur:

2.1. Haaptkomponente vun der Maschinn

D'Bett, d'Aarbechtsbank, lénks a riets Sailen, Träger, Sättel, Rampen an aner grouss Deeler sinn all aus Harz-Sandguss, héichwäertegem Groeisen 250 Goss gemaach, an enger waarmer Sandgruef geglüht → Vibratiounsalterung → Heissuewenglühung → Vibratiounsalterung → Grobbearbechtung → Vibratiounsalterung → Heissuewenglühung → Vibratiounsalterung → Veraarbechtung, eliminéiert déi negativ Belaaschtung vun den Deeler komplett a garantéiert eng stabil Leeschtung vun den Deeler. D'Maschinn huet Funktiounen wéi Fräsen, Bueren, Versenken, Gewëndschneiden, etc., an d'Ofkillmethod vum Werkzeug ass extern Ofkillung. D'Maschinn enthält 6 Zufuhrachsen, déi 4-Achs-Verbindung an 6-Achs-Eenzelwierkung realiséiere kënnen. Et gi 2 Kraaftkäpp. D'Axialrichtung vun der Maschinn an dem Kraaftkapp sinn an der Figur hei ënnendrënner gewisen.

2. 2D'Haaptstruktur vum axialen Transmissiounszufuhrdeel

2.2.1 X 1/X2 Achs: D'Sail beweegt sech längsweis laanscht d'Féierungsschinn vum fixe Bett hin- an hier.

X-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor an en héichpräzise Planetarreduktiounsgetriebe ginn benotzt fir déi zwou Sailen duerch d'Kugelschraubengetriebe ze dreiwen, fir déi linear Bewegung vun der X-Achs ze realiséieren.

Form vun der Führungsschinn: Leet zwou héichfeste Präzisiounslinear Führungsschinnen.

2.2.2 Y1-Achs: Den Antriebskopf an e Ram sinn vertikal op der viischter Säit vun der Sail installéiert a beweege sech lénks a riets laanscht d'Féierungsschinn vun der Sail hin an hier.

Y1-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube unzedreiwen, fir de Sattel ze beweegen an d'linear Bewegung vun der Y1-Achs ze realiséieren.

Führungsschinnform: 4 linear Führungsschinnen + haart Schinn-Quadrat-Stamm kombinéiert.

2.2.3 Y2-Achs: Den zweete Ram vum Kraaftkapp ass vertikal op der viischter Säit vun der Sail installéiert a beweegt sech lénks a riets laanscht d'Féierungsschinn vun der Sail hin- a zréck.

Y2-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube unzedreiwen, fir de Sattel ze beweegen an d'linear Bewegung vun der Y2-Achs ze realiséieren.

Führungsschinnform: 4 linear Führungsschinnen + haart Schinn-Quadrat-Stamm kombinéiert.

2.2.4 Z1-Achs: De Schiebesatel vum Kraaftkapp ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert a beweegt sech laanscht d'Féierungsschinn vun der Kolonn no uewen an no ënnen.

Z1-Achs-Getriebe: AC-Servomotor an en héichpräzise Planetarreduktiounsgetriebe ginn benotzt fir de Ram ze dreiwen, fir duerch d'Kugelschraube ze beweegen, fir eng linear Bewegung op der Z1-Achs ze realiséieren.

Führungsschinneform: 2 linear Führungsschinnen.

2.2.5 Z2-Achs: De Gleitsadel vum Kraaftkapp ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert a beweegt sech laanscht d'Führungsschinn vun der Kolonn no uewen an no ënnen.

Z1-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor plus en héichpräzise Planetarreduktiounsgetriebe gëtt benotzt fir de Ram unzedreiwen, fir sech duerch d'Kugelschraube ze bewegen, fir eng linear Bewegung op der Z2-Achs ze realiséieren.

Form vun der Führungsschinn: 2 linear Führungsschinnen

De Buer- a Fräskapp (inklusiv dem Kraaftkapp 1 an 2) ass e zesummegesate Quadratstäbchen, an d'Beweegungsrichtung gëtt vu 4 lineare Rollführschinnen geleet. Den Undriff benotzt en AC-Servomotor fir d'Präzisiounskugelschraufpaar unzedreiwen. D'Maschinn ass mat enger Stickstoffausgläichstang ausgestatt. , Reduzéiert d'Droekapazitéit vum Maschinnekapp op der Schrauf- an dem Servomotor. Den Z-Achsmotor huet eng automatesch Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall hält déi automatesch Brems d'Motorwell fest, sou datt se sech net dréie kann. Wärend der Aarbecht, wann de Buer d'Wierkstéck net beréiert, féiert en séier; wann de Buer d'Wierkstéck beréiert, wiesselt en automatesch op d'Aarbechtszufuhr. Wann de Buer an d'Wierkstéck penetréiert, wiesselt en automatesch op séier Réckwärtsspullen; wann d'Enn vum Buer d'Wierkstéck verléisst an déi festgeluecht Positioun erreecht, beweegt en sech an déi nächst Lachpositioun fir eng automatesch Zirkulatioun ëmzesetzen. An et kann d'Funktioune vum Blannlachbueren, Fräsen, Ofschréien, Spanbriechen, automatesch Spanentfernung, etc. ëmsetzen, wat d'Aarbechtsproduktivitéit verbessert.

De 500mm Hub-Compound-Quadrat-Stämpel-Kraaftkapp benotzt Linearféierungen amplaz vun traditionelle Schnëttelementer, fir d'Genauegkeet vun der Féierung däitlech ze verbesseren, während d'Steifheet vum Quadrat-Stämpel erhale bleift.

2.3. Hydraulesch Spannfunktioun vum Werkstéck

2.4Spanentfernung a Killung

Op béide Säiten ënner der Aarbechtsbank sinn Spiral- a Flaachkette-Spantransporter installéiert, an d'Span kënnen um Enn automatesch iwwer zwou Etappen vu Spiral- a Kettenplacken op de Spantransporter ofgeleet ginn, fir eng ziviliséiert Produktioun ze realiséieren. Am Killmëttelbehälter vum Spantransporter ass eng Killpompel, déi fir d'extern Ofkillung vum Tool benotzt ka ginn, fir d'Leeschtung an d'Liewensdauer vum Tool ze garantéieren, an d'Killmëttel kann recycléiert ginn.

3. Vollstänneg digital numeresch Kontrollsystem:

3.1. Mat der Spanbriechfunktioun kënnen d'Spanbriechzäit an de Spanbriechzyklus op der Mënsch-Maschinn-Schnittstell agestallt ginn.

3.2. Mat der Werkzeughebefunktioun kann d'Werkzeughebedistanz op der Mënsch-Maschinn-Interface agestallt ginn. Wann d'Veraarbechtung dës Distanz erreecht, gëtt d'Werkzeug séier gehuewen, dann ginn d'Späne geworf, an dann séier vir op d'Buerfläche virgedriwwen an automatesch an d'Aarbecht ëmgewandelt.

3.3. Déi zentraliséiert Kontrollbox an d'Handheld-Eenheet benotzen en numerescht Kontrollsystem a si mat engem USB-Interface an engem LCD-Flëssegkristalldisplay ausgestatt. Fir d'Programméierung, d'Späicheren, d'Uweisen an d'Kommunikatioun ze vereinfachen, huet d'Betribsinterface Funktiounen wéi Mënsch-Maschinn-Dialog, Feelerkompensatioun an automateschen Alarm.

3.4. D'Ausrüstung huet d'Funktioun, d'Lachpositioun virun der Veraarbechtung ze kontrolléieren an nei z'inspektéieren, an d'Operatioun ass ganz praktesch.

4Automatesch Schmierung

Präzisiouns-Linear-Führschinnen-Pairen, Präzisiounskugelschraube-Pairen an aner héichpräzis Bewegungspairen fir Maschinnen sinn mat automatesche Schmiersystemer ausgestatt. Déi automatesch Schmierpompel gëtt Drockueleg aus, an d'Quantitéitsschmier-Uelegkammer kënnt an d'Ueleg. Nodeems d'Uelegkammer mat Ueleg gefëllt ass, wann den Drock am System op 1,4-1,75 MPa eropgeet, gëtt den Drockschalter am System zougemaach, d'Pompel stoppt, an d'Entluedungsventil entluet gläichzäiteg. Wann den Uelegdrock an der Strooss ënner 0,2 MPa fällt, fänkt de Quantitéitsschmierer un, d'Schmierplaz ze fëllen an eng Uelegfëllung ofzeschléissen. Duerch déi genee Uelegversuergung vum Quantitéitsueleginjektor an d'Detektioun vum Systemdrock ass d'Uelegversuergung zouverlässeg, wat garantéiert, datt et en Uelegfilm op der Uewerfläch vun all kinematesche Puer gëtt, wat d'Reibung an de Verschleiung reduzéiert, an de Schied un der interner Struktur duerch Iwwerhëtzung verhënnert, fir d'Genauegkeet an d'Liewensdauer vun der Maschinn ze garantéieren. Am Verglach mam Schiebe-Führschinnen-Paar huet dat rullend Linear-Führschinnen-Paar, dat an dëser Maschinn benotzt gëtt, eng Rei vu Virdeeler:

① Héich Bewegungsempfindlechkeet, de Reibungskoeffizient vun der rullender Führungsschinn ass kleng, nëmmen 0,0025-0,01, an d'Undriffskraaft ass staark reduzéiert, wat nëmmen gläichwäerteg mat 1 vun normale Maschinnen ass. /10. ② Den Ënnerscheed tëscht dynamescher a statescher Reibung ass ganz kleng, an d'Follow-up-Leeschtung ass exzellent, dat heescht, den Zäitintervall tëscht dem Undriffssignal an der mechanescher Handlung ass extrem kuerz, wat d'Reaktiounsgeschwindegkeet an d'Empfindlechkeet vum numeresche Steierungssystem verbessert.

③Et ass gëeegent fir linear Beweegungen mat héijer Geschwindegkeet, a seng momentan Geschwindegkeet ass ongeféier 10 Mol méi héich wéi déi vu rutschege Führungsschinnen. ④ Et kann eng spaltlos Bewegung realiséieren an d'Beweegungssteifegkeet vum mechanesche System verbesseren. ⑤Produzéiert vu professionelle Produzenten, huet et eng héich Präzisioun, eng gutt Flexibilitéit an einfach Ënnerhalt.

5Achs-Laserinspektioun:

All Maschinn vu Bosman gëtt vum Laserinterferometer vun der Firma RENISHAW a Groussbritannien kalibréiert, fir de Pitchfehler, de Spill, d'Positionéierungsgenauegkeet, d'Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet usw. präzis z'inspektéieren an ze kompenséieren, fir déi dynamesch a statesch Stabilitéit an d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun der Maschinn ze garantéieren. Inspektioun vun der Kugelstang All Maschinn benotzt eng Kugelstang vun der britescher Firma RENISHAW, fir d'Genauegkeet vum richtege Krees an d'geometresch Genauegkeet vun der Maschinn ze kalibréieren, an zur selwechter Zäit kreesfërmeg Schnëttexperimenter duerchzeféieren, fir d'3D-Bearbeitungsgenauegkeet an d'Kreesfërmeg Genauegkeet vun der Maschinn ze garantéieren.

6Maschinnenëmfeld:

6.1. Ufuerderunge fir d'Ëmweltbenotzung vun der Ausrüstung

Eng konstant Ëmgéigungstemperatur ass e wichtege Faktor fir Präzisiounsbearbechtung.

(1) Déi néideg Ëmgéigungstemperatur ass -10 ℃ ~ 35 ℃, bei enger Ëmgéigungstemperatur vun 20 ℃ soll d'Fiichtegkeet tëscht 40 an 75% leien.

(2) Fir d'statesch Genauegkeet vun der Maschinn am spezifizéierte Beräich ze halen, brauch déi optimal Ëmgéigungstemperatur 15°C bis 25°C, an den Temperaturënnerscheed

Däerf net iwwer ±2°C/24 Stonnen sinn.

6.1.2. Stroumversuergungsspannung: 3 Phasen, 380V, am Beräich vun ±10% Spannungsschwankung, Stroumversuergungsfrequenz: 50HZ.

6.1.3. Wann d'Spannung am Gebrauchsberäich onstabil ass, soll d'Maschinn mat enger stabiliséierter Stroumversuergung ausgestatt sinn, fir den normale Betrib vun der Maschinn ze garantéieren.

6.1.4. D'Maschinn soll eng zouverlässeg Äerdung hunn: den Äerdungsdrot ass e Kofferdrot, den Drotduerchmiesser däerf net manner wéi 10 mm² sinn, an de Äerdungswidderstand soll manner wéi 4 Ω sinn.

6.1.5. Fir déi normal Leeschtung vun der Ausrüstung ze garantéieren, soll d'Drockloft vun der Loftquell op der Maschinn installéiert ginn, wann se net den Ufuerderunge vun der Loftquell entsprécht.

Füügt e Set Loftreinigungsapparater (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) virun der Loft bäi.

6.1.6. Halt d'Ausrüstung ewech vu direktem Sonneliicht, Vibratiouns- an Hëtztquellen, Héichfrequenzgeneratoren, elektresche Schweessmaschinnen, asw., fir Produktiounsausfäll oder Verloscht vun der Genauegkeet vun de Maschinnen ze vermeiden.

7Ttechnesch Parameteren:

Modell		6025-6Z
Gréisst vum Werkstéck veraarbecht	Längt × Breet × Héicht (mm)	6000× 2300×2300
Maximal Zufuhr vum Gantry	Breet (mm)	6800
Gréisst vum Aarbechtsdësch	Längt X Breet (mm)	3000*1000 =4
Kolonnebeweegung	Kolonnbewegung hin an hier (mm)	7000
Duebel Ram Hiewen erop an erof	Op- an Ofstuerz vum Ram (mm)	2500
Duebel Ram Hiewen erop an erof	Distanz tëscht Spindelzentrum an Dëschfläch	0-2500mm
Horizontalen Ram-Buerkapp Power Head eent zwee	Quantitéit (2)	2
	Spindelkonus	BT50
	Buerdurchmesser (mm)	Φ2-Φ60
	Duerchmiesser vum Gewënnschlag (mm)	M3-M30
	Spindelgeschwindegkeet (r/min)	30~5000
	Servospindelmotorleistung (kw)	37*2
	Lénks a riets Fousswee tëscht zwou Spindelenden	5800-6800mm
	Lénks a riets Hub vum Ram (mm)	500
Genauegkeet vun der bidirektionaler Positionéierung	300mm * 300mm	±0,025
Genauegkeet vun der bidirektionaler Widderhuelung vun der Positionéierung	300mm * 300mm	±0,02
Dimensiounen vun der Maschinn	Längt × Breet × Héicht (mm)	No den Zeechnunge (wann et Ännerungen am Designprozess gëtt, informéiere mir Iech)
Bruttogewiicht (t)		72T