BOSM -6025 Géigewier-Kapp langweileg Milling Machine
1. Equipementbenotzen:
BOSM-6025 duebel-Statioun, CNC vertikal Kolonn bewegbar duebel-Kolonn Kapp-ze-Kapp langweileg a milling Maschinn ass eng speziell Maschinn Outil fir symmetresch workpieces vun Bau Maschinnen. D'Maschinn Tool ass mat enger spezieller bewegbarer Kolonn an zwee Sätz vun horizontalen Widder ausgestatt, déi Buer, Fräsen, Langweileg an aner Veraarbechtung vum Werkstéck bannent der effektiver Schlagbereich realiséieren, kann d'Werkstéck op enger Zäit veraarbecht ginn (kee Besoin fir sekundär Spannung), séier Luede an Ausluedegeschwindegkeet, séier Positionéierungsgeschwindegkeet, héich Veraarbechtungsgenauegkeet an héich Veraarbechtungseffizienz.
2. Ausrüstung Struktur:
2.1. Haaptkomponenten vun der Maschinn Tool
Bett, Workbench, lénks a riets Sailen, Trägere, Suedel, Rams an aner grouss Deeler sinn all aus resin Sand molding gemaach, héichwäerteg gro Eisen 250 Goss, annealed am waarme Sand Pit → Schwéngung alternd → waarm Uewen annealing → Schwéngung alternd → rau machining → Vibratioun alternd → waarm Uewen annealing → Schwéngung alternd → Ofschloss, komplett eliminéiert den negativen Stress vun den Deeler, an halen d'Leeschtung vun den Deeler stabil. D'Maschinn Tool huet Funktiounen wéi Fräsen, Langweilen, Bueren, Géigesinken, Tippen, etc., an d'Toolkühlungsmethod ass extern Ofkillung, D'Maschinn Tool enthält 6 Fudderachsen, déi 4-Achs Verknëppung a 6-Achs Single- Aktioun. Et ginn 2 Muecht Kapp. D'axial Richtung vun der Maschinn Outil an der Muecht Kapp sinn an der Figur ënnendrënner gewisen.
2. 2D'Haaptrei Struktur vun der axial Transmissioun fidderen Deel
2.2.1 X 1 / X2 Achs: D'Kolonn widderhëlt longitudinally laanscht d'Féierung Schinne vun der fix Bett.
X-Achs Iwwerdroung: AC Servo Motor an héich-Präzisioun Planetareschen Reduzéierer ginn benotzt fir déi zwou Sailen duerch d'Kugelschraube-Transmissioun ze féieren fir d'linear Bewegung vun der X-Achs ze realiséieren.
Guide Schinne Form: leeën zwee héich-Kraaft Präzisioun linear Guide Schinne.
2.2.2 Y1 Achs: D'Kraaft Kapp an e Ram sinn vertikal op der viischter Säit vun der Kolonn installéiert, a widdert lénks a riets laanscht de Guide Schinn vun der Kolonn.
Y1-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschrauwen ze dreiwen fir de Suedel ze beweegen, an d'Y1-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 4 linear Guide Schinne + schwéier Schinne Feld Ram kombinéiert.
2.2.3 Y2 Achs: Déi zweet Ram vun der Muecht Kapp ass vertikal op der viischter Säit vun der Kolonn installéiert, a widdert lénks a riets laanscht de Guide Schinn vun der Kolonn.
Y2-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube ze dreiwen fir de Suedel ze beweegen, an d'Y2-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 4 linear Guide Schinne + schwéier Schinne Feld Ram kombinéiert.
2.2.4 Z1 Achs: D'Kraaft Kapp Rutsch Suedel ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert, a reciprocates op an erof laanscht de Kolonn Guide Schinn.
Z1-Achs Transmissioun: AC Servo Motor an héich-Präzisioun Planetareschen Reduzéierer ginn benotzt fir de Ram ze fueren fir duerch d'Kugelschraube ze bewegen fir Z1-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 2 linear Guide Schinne.
2.2.5 Z2 Achs: D'Kraaft Kapp Rutsch Suedel ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert, a reciprocates op an erof laanscht de Kolonn Guide Schinn.
Z1-Achs Iwwerdroung: AC Servo Motor plus héich Präzisioun planetaresch Reduzéierer gëtt benotzt fir de Ram ze fueren fir duerch d'Kugelschraube ze bewegen fir Z2-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 2 linear Guide Schinne
De langweilegen a frese Kraaftkopf (inklusiv de Kraaftkopf 1 an 2) ass e komponéierte Quadratram, an d'Bewegungsrichtung gëtt vu 4 linear Roller Guide Schinne geleet. De Drive benotzt en AC Servomotor fir d'Präzisiounskugelschraufpaar ze fueren. D'Maschinn ass mat enger Stickstoff Balance Bar equipéiert. , Reduzéiert d'Lagerkapazitéit vum Maschinnkopf op der Schraube a Servomotor. Den Z-Achsmotor huet eng automatesch Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall hält d'automatesch Brems de Motorwelle fest, sou datt et net kann rotéieren. Wann Dir schafft, wann d'Bohrbitt d'Werkstéck net beréiert, gëtt se séier fidderen; wann d'Bohrbit d'Werkstéck beréiert, wiesselt se automatesch op d'Aarbechtsfidderung. Wann d'Bohrer an d'Werkstéck penetréiert, schalt se automatesch op séier zréck; wann d'Enn vun der Bueraarbechten verléisst d'Werkstéck an erreecht d'Set-Positioun, wäert et op déi nächst Lach Positioun réckelen fir automatesch Zirkulatioun ze realiséieren. An et kann d'Funktioune vun blann Lach Bueraarbechten realiséieren, milling, chamfering, Chip gebrach, automatesch Chip Entfernung, etc., déi Aarbechtsmaart Produktivitéit verbessert.
Den 500mm Schlag-Compound Quadrat-Ram-Kraaftkopf benotzt linear Guiden anstatt traditionell Inserts fir d'Guidegenauegkeet staark ze verbesseren an d'Steifheet vum Quadrat-Ram behalen.
2.3. Workpiece hydraulesch Spannungsfunktioun
2.4Chip Ewechhuele a kille
Et gi Spiral- a flaach Kette Chipförderer op béide Säiten ënner der Workbench installéiert, an d'Chips kënnen um Enn automatesch op den Chipconveyor entlooss ginn duerch zwou Etappe vu Spiral- a Ketteplacke fir ziviliséierter Produktioun ze realiséieren. Et gëtt eng Kühlpompel am Kühlmëttelbehälter vum Chiptransporter, déi fir extern Ofkillung vum Tool benotzt ka ginn fir d'Performance an d'Liewensdauer vum Tool ze garantéieren, an de Kältemëttel kann recycléiert ginn.
3. Voll digital numeresch Kontroll System:
3.1. Mat Chip Break Funktioun, Chip Break Zäit an Chip Break Zyklus kann op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn.
3.2. Mat Tool Lift Funktioun, kann d'Tool Lift Distanz op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn. Wann d'Veraarbechtung dës Distanz erreecht, gëtt d'Tool séier opgehuewen, da ginn Chips geworf, an dann séier no vir op d'Buerfläch an automatesch ëmgewandelt fir ze schaffen.
3.3. Zentraliséiert Operatioun Kontrollkëscht an Handheld Eenheet adoptéieren numeresche Kontrollsystem a si mat USB Interface an LCD Liquid Crystal Display ausgestatt. Fir Programméierung, Lagerung, Display a Kommunikatioun ze erliichteren, huet d'Operatiounsinterface Funktiounen wéi Mann-Maschinn Dialog, Fehlerkompensatioun an automateschen Alarm.
3.4. D'Ausrüstung huet d'Funktioun fir d'Lach Positioun virum Veraarbechtung ze kucken an nei ze iwwerpréiwen, an d'Operatioun ass ganz bequem.
4. Automatesch Schmieren
Maschinn Tool Präzisioun linear Guide Schinn Pairen, Präzisioun Kugelschrauwen Puer an aner héich-Präzisioun Bewegung Puer si mat automatesche Schmiersystemer equipéiert. Déi automatesch Schmierpompel gëtt Drocköl aus, an déi quantitativ Schmier-Uelegkammer geet an den Ueleg. Nodeems d'Uelegkammer mat Ueleg gefüllt ass, wann de Systemdrock op 1,4-1,75Mpa eropgeet, gëtt den Drockschalter am System zougemaach, d'Pompel stoppt, an d'Ausluedeventil entlooss zur selwechter Zäit. Wann den Uelegdrock op der Strooss ënner 0,2Mpa fällt, fänkt de quantitative Schmiermaschinn un de Schmierpunkt ze fëllen a fäerdeg eng Uelegfüllung. Wéinst der korrekter Uelegversuergung vum quantitativem Ueleginjektor an der Detektioun vum Systemdrock ass d'Uelegversuergung zouverlässeg, garantéiert datt et en Uelegfilm op der Uewerfläch vun all kinematesche Paar ass, d'Reibung an d'Verschleiung ze reduzéieren an de Schued ze verhënneren. déi intern Struktur verursaacht duerch Iwwerhëtzung, fir d'Genauegkeet an d'Liewen vum Maschinninstrument ze garantéieren. Am Géigesaz zum rutschen Guide Rail Pair, huet de Rolling Linear Guide Rail Pair, deen an dësem Maschinninstrument benotzt gëtt, eng Rei Virdeeler:
① Héich Beweegungsempfindlechkeet, de Reibungskoeffizient vun der Rollleitbunn ass kleng, nëmmen 0,0025-0,01, an d'Fuerkraaft ass staark reduzéiert, wat nëmmen gläichwäerteg ass mat 1 vun normale Maschinnen. /10. ② Den Ënnerscheed tëscht dynamescher a statescher Reibung ass ganz kleng, an d'Suivi-Performance ass exzellent, dat heescht, den Zäitintervall tëscht dem Fuersignal an der mechanescher Handlung ass extrem kuerz, wat d'Äntwertgeschwindegkeet an d'Sensibilitéit vun der Äntwert verbessert. den numeresche Kontrollsystem.
③ Et ass gëeegent fir High-Speed linear Bewegung, a seng momentan Geschwindegkeet ass ongeféier 10 Mol méi héich wéi déi vu rutschen Guide Schinne. ④ Et kann gapless Bewegung realiséieren an d'Bewegungssteifung vum mechanesche System verbesseren. ⑤Produzéiert vu professionelle Hiersteller, et huet héich Präzisioun, gutt Villsäitegkeet an einfach Ënnerhalt.
5. Achs Laser Inspektioun:
All Maschinn vu Bosman gëtt vum Laser-Interferometer vun der RENISHAW Firma a Groussbritannien kalibréiert fir den Pitchfehler, Réckschlag, Positionéierungsgenauegkeet, Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet, etc. Maschinn. Ballbar Inspektioun All Maschinn benotzt e Ballbar vun der britescher RENISHAW Firma fir déi richteg Kreesgenauegkeet an d'Maschinn geometresch Genauegkeet ze kalibréieren, a gläichzäiteg kreesfërmeg Ausschneiden Experimenter ze maachen fir d'3D Veraarbechtungsgenauegkeet an d'kreesfërmeg Genauegkeet vun der Maschinn ze garantéieren.
6.Maschinn Tool Ëmfeld:
6.1. Equipement benotzen Ëmwelt Ufuerderunge
E konstante Niveau vun der Ëmgéigend Temperatur erhalen ass e wesentleche Faktor fir Präzisiounsbearbechtung.
(1) Déi benotzbar Ëmfeldtemperaturfuerderung ass -10 ℃ ~ 35 ℃, wann d'Ëmfeldtemperatur 20 ℃ ass, sollt d'Fiichtegkeet 40 ~ 75% sinn.
(2) Fir déi statesch Genauegkeet vum Maschinninstrument am spezifizéierte Beräich ze halen, erfuerdert déi optimal Ëmfeldtemperatur 15 ° C bis 25 ° C, an den Temperaturdifferenz
Däerf net méi wéi ± 2°C/24h sinn.
6.1.2. Energieversuergungsspannung: 3 Phasen, 380V, am Beräich vun ± 10% Spannungsfluktuatioun, Energieversuergungsfrequenz: 50HZ.
6.1.3. Wann d'Spannung am Gebrauchsberäich onbestänneg ass, soll d'Maschinn Tool mat enger stabiliséierter Energieversuergung ausgestatt sinn fir den normale Betrib vum Maschinninstrument ze garantéieren.
6.1.4. D'Maschinn Tool soll zouverlässeg Buedem hunn: de Buedem Drot ass e Kupferdrot, den Drot Duerchmiesser soll net manner wéi 10mm² sinn, an d'Grondresistenz soll manner wéi 4 Ω sinn.
6.1.5. Fir déi normal Aarbecht Leeschtung vun der Ausrüstung ze garantéieren, wann d'kompriméiert Loft vun der Loft Quell net den Ufuerderunge vun der Loft Quell treffen kann, soll et op der Maschinn Outil installéiert ginn.
Füügt e Set vu Loftquellereinigungsapparat (Entfeuchtung, Entfettung, Filteren) virun der Loft.
6.1.6. Halt d'Ausrüstung ewech vun direktem Sonneliicht, Schwéngungen an Hëtztquellen, Héichfrequenz Generatoren, elektresch Schweißmaschinnen, asw., fir Maschinn Tool Produktiounsfehler oder Verloscht vun der Maschinn Tool Genauegkeet ze vermeiden.
7. Technesch Parameteren:
| Modell | 6025-6Z Eng | |
| Veraarbechtung workpiece Gréisst | Längt × Breet × Héicht (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Gantry maximal fidderen | Breet (mm) | 6800 |
| schaffen Dësch Gréisst | Längt x Breet (mm) | 3000*1000 = 4 |
| Kolonne reesen | Kolonne réckelen an zréck (mm) | 7000 |
| Duebel Ram Lift erop an erof | Op an erof Schlag vum Ram (mm) | 2500 |
| Spindle Zentrum zu Dësch Fliger Distanz | 0-2500 mm | |
|
Horizontal Ram Typ Buerkopf Muecht Kapp een zwee
| Quantitéit (2) | 2 |
| Spindel taper | BT50 | |
| Buer Duerchmiesser (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Duerchmiesser (mm) | M3-M30 | |
| Spindelgeschwindegkeet (r/min) | 30-5000 | |
| Servo Spindelmotor Muecht (kw) | 37*2 | |
| Lénks a riets Rees Distanz tëscht zwee spindle Enn | 5800-6800 mm | |
| Lénks a riets Schlag vum Ram (mm) | 500 | |
| Bidirektional Positionéierung Genauegkeet | 300mm * 300mm | ± 0,025 |
| Bi-Direktional Widderhuelung Positionéierung Genauegkeet | 300mm * 300mm | ± 0,02 |
| Machine Tool Dimensiounen | Längt × Breet × Héicht (mm) | No den Zeechnungen (wann et Ännerungen am Designprozess gëtt, wäerte mir Iech matdeelen) |
| Brutto Gewiicht (t) | 72T | |
