BOSM -5020-5Z Géigewier-Kapp langweileg Milling Machine
1. Ausrüstung Benotzung:
BOSM-5020-5Z CNC Workbench mobil duebel-Kolonn Kapp-zu-Kapp langweileg a milling Maschinn ass eng speziell Maschinn fir Ingenieur Maschinnen symmetresch workpieces. D'Maschinn ass mat enger spezieller bewegbarer Workbench an zwee Sätz vun horizontalen Widder ausgestatt, déi Bueraarbecht, Fräsen, Langweileg an aner Veraarbechtung vum Werkstéck an der effektiver Schlagbereich realiséieren, kann d'Werkstéck op enger Zäit veraarbecht ginn (kee Besoin fir sekundär Spannung), séier Luede an Ausluedegeschwindegkeet, séier Positionéierungsgeschwindegkeet, héich Veraarbechtungsgenauegkeet an héich Veraarbechtungseffizienz.
2. Ausrüstung Struktur:
2.1. Haaptkomponenten vun der Maschinn
D'Bett, d'Aarbechtsbänk, d'lénks a riets Sailen, Trägere, Gantry-Verbindungsbalken, Suedel, Rams, etc., sinn all aus Harz-Sandformung, héichqualitativ gro Eisen 250 Guss, an engem waarme Sandkrop annealéiert → Schwéngungsalterung → Ofenglühung → Schwéngung Aging → rau machining → Schwéngung alternd → Uewen annealing → Schwéngung alternd → Ofschloss, komplett eliminéiert den negativen Stress vun den Deeler, an halen d'Leeschtung vun den Deeler stabil. De fixe Bett, déi lénks a riets Sailen, d'Gantry an d'Workbench bewegen; d'Maschinn huet Fräsen, Langweileg Ausschneiden, Bueren, Géigesinken, Spannen an aner Funktiounen, d'Toolkühlmethod ass extern Killmëttel, d'Maschinn enthält 5 Fudderachsen, déi 4-Achs Verknëppung, 5-Achs Single-Action, 2 Power Heads realiséieren , D'Maschinn axial an de Kraaftkopf gëtt an der Figur hei ënnen gewisen.
2.2. D'Haaptrei Struktur vun der axial Transmissioun fidderen Deel
2.2.1. X-Achs: D'Aarbechtsdësch réckelt lateral laanscht d'Féierungsschinn vum fixen Bett.
X-Achs Iwwerdroung: AC Servo Motor an héich-Präzisioun Planetareschen Reduzéierer gi benotzt fir d'Aarbechtstabell duerch Kugelschrauwen Iwwerdroung ze féieren fir X-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: leeën zwee héich-Kraaft Präzisioun linear Guide Schinne
2.2.2.Y1 Achs: D'Kraaft Kapp an e Ram sinn vertikal op der viischter Säit vun der Kolonn installéiert, a widdert lénks a riets laanscht de Guide Schinn vun der Kolonn.
Y1-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube ze dreiwen fir de Suedel ze beweegen, an d'Y1-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 4 Stécker vun 45 Typ linear Guide Schinne.
2.2.3.Y2 Achs: Déi zweet Ram vun der Muecht Kapp ass vertikal op der viischter Säit vun der Kolonn installéiert, a reciprocates lénks a riets laanscht de Guide Schinn vun der Kolonn.
Y2-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube ze dreiwen fir d'Saddelbewegung ze féieren fir d'linear Bewegung vun der Y1-Achs ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 4 Stécker vun 45 Typ linear Guide Schinne
2.2.4. Z1 Achs: D'Kraaft Kapp Rutsch Suedel ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert, a reciprocates erop an erof laanscht de Kolonn Guide Schinn.
Z1-Achs Transmissioun: AC Servo Motor an héich-Präzisioun Planetareschen Reduzéierer ginn benotzt fir de Ram ze fueren fir duerch d'Kugelschraube ze bewegen fir Z1-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 2 65 Typ linear Guide Schinne
2.2.5.Z2 Achs: D'Kraaft Kapp Rutsch Suedel ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert, a reciprocates op an erof laanscht de Kolonn Guide Schinn.
Z1-Achs Iwwerdroung: AC Servo Motor plus héich Präzisioun planetaresch Reduzéierer gëtt benotzt fir de Ram ze fueren fir duerch d'Kugelschraube ze bewegen fir Z2-Achs linear Bewegung ze realiséieren.
Guide Schinne Form: 2 65 Typ linear Guide Schinne
Héich Qualitéit HT250 Casting Kolonn 2 Stécker vun 65 Typ schwéier-Pflicht linear Guide Schinne
De langweilegen a frese Kraaftkopf (inklusiv de Kraaftkopf 1 an 2) ass e komponéierte Quadratram, an d'Bewegungsrichtung gëtt vu 4 linear Roller Guide Schinne geleet. De Drive benotzt en AC Servomotor fir d'Präzisiounskugelschraufpaar ze fueren. D'Maschinn ass mat enger Stickstoff Balance Bar equipéiert. , Reduzéiert d'Lagerkapazitéit vum Maschinnkopf op der Schraube a Servomotor. Den Z-Achsmotor huet eng automatesch Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall hält d'automatesch Brems de Motorwelle fest, sou datt et net kann rotéieren. Wann Dir schafft, wann d'Bohrbitt d'Werkstéck net beréiert, gëtt se séier fidderen; wann d'Bohrbit d'Werkstéck beréiert, wiesselt se automatesch op d'Aarbechtsfidderung. Wann d'Bohrer an d'Werkstéck penetréiert, schalt se automatesch op séier zréck; wann d'Enn vun der Bueraarbechten verléisst d'Werkstéck an erreecht d'Set-Positioun, wäert et op déi nächst Lach Positioun réckelen fir automatesch Zirkulatioun ze realiséieren. An et kann d'Funktioune vun blann Lach Bueraarbechten realiséieren, milling, chamfering, Chip gebrach, automatesch Chip Entfernung, etc., déi Aarbechtsmaart Produktivitéit verbessert.
Den 500mm Schlag-Compound Quadrat-Ram-Kraaftkopf benotzt linear Guiden anstatt traditionell Inserts fir d'Guidegenauegkeet staark ze verbesseren an d'Steifheet vum Quadrat-Ram behalen.
2.3. Chip Ewechhuele a kille
Et gi Spiral- a flaach Kette Chipförderer op béide Säiten ënner der Workbench installéiert, an d'Chips kënnen automatesch op den Chiptransporter um Enn duerch zwou Etappe vu Spiral- a Ketteplacke vermëttelt ginn fir ziviliséierter Produktioun ze realiséieren. Et gëtt eng Kühlpompel am Kühlmëttelbehälter vum Chiptransporter, déi fir extern Ofkillung vum Tool benotzt ka ginn fir d'Performance an d'Liewensdauer vum Tool ze garantéieren, an de Kältemëttel kann recycléiert ginn.
3. Voll digital numeresch Kontroll System:
3.1. Mat Chip Break Funktioun, Chip Break Zäit an Chip Break Zyklus kann op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn.
3.2. Equipéiert mat der Toolliftfunktioun, kann d'Toolliftdistanz op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn. Wann d'Distanz erreecht ass, gëtt d'Tool séier opgehuewen, da ginn d'Chips ewechgehäit, an da gëtt se séier op d'Bohrfläche weidergeleet an automatesch an d'Aarbecht ëmgewandelt.
3.3. Zentraliséiert Operatioun Kontrollkëscht an Hand-ofgehalen Eenheet adoptéieren numeresche Kontrollsystem a si mat USB Interface an LCD Liquid Crystal Display ausgestatt. Fir Programméierung, Lagerung, Display a Kommunikatioun ze erliichteren, huet d'Operatiounsinterface Funktiounen wéi Mann-Maschinn Dialog, Fehlerkompensatioun an automateschen Alarm.
3.4. D'Ausrüstung huet d'Funktioun fir d'Lach Positioun virum Veraarbechtung ze kucken an nei ze iwwerpréiwen, an d'Operatioun ass ganz bequem.
4. Automatesch Schmieren
Maschinn Präzisioun linear Guide Rail Pairen, Präzisioun Kugelschrauwen Puer an aner héich-Präzisioun Bewegung Puer si mat automatesche Schmiersystemer equipéiert. Déi automatesch Schmierpompel gëtt Drocköl aus, an déi quantitativ Schmier-Uelegkammer geet an den Ueleg. Nodeems d'Uelegkammer mat Ueleg gefüllt ass, wann de Systemdrock op 1,4-1,75Mpa eropgeet, gëtt den Drockschalter am System zougemaach, d'Pompel stoppt, an d'Ausluedeventil entlooss zur selwechter Zäit. Wann den Uelegdrock op der Strooss ënner 0,2Mpa fällt, fänkt de quantitative Schmiermaschinn un de Schmierpunkt ze fëllen a fäerdeg eng Uelegfüllung. Wéinst der korrekter Uelegversuergung vum quantitativem Ueleginjektor an der Detektioun vum Systemdrock ass d'Uelegversuergung zouverlässeg, garantéiert datt et en Uelegfilm op der Uewerfläch vun all kinematesche Paar ass, d'Reibung an d'Verschleiung ze reduzéieren an de Schued ze verhënneren. déi intern Struktur verursaacht duerch Iwwerhëtzung. , fir d'Genauegkeet an d'Liewen vun der Maschinn ze garantéieren. Am Géigesaz zum rutschen Guide Rail Pair, huet de Rolling Linear Guide Rail Pair, deen an dëser Maschinn benotzt gëtt, eng Serie vu Virdeeler:
① D'Bewegungsempfindlechkeet ass héich, d'Reibungskoeffizient vun der Rolleleitbunn ass kleng, nëmmen 0,0025 ~ 0,01, an d'Fuerkraaft ass staark reduzéiert, wat nëmmen 1/10 vun normalen Maschinnen entsprécht.
② Den Ënnerscheed tëscht dynamescher a statescher Reibung ass ganz kleng, an d'Suivi-Performance ass exzellent, dat heescht, den Zäitintervall tëscht dem Fuersignal an der mechanescher Handlung ass extrem kuerz, wat d'Äntwertgeschwindegkeet an d'Sensibilitéit vun der Äntwert verbessert. den numeresche Kontrollsystem.
③ Et ass gëeegent fir High-Speed linear Bewegung, a seng momentan Geschwindegkeet ass ongeféier 10 Mol méi héich wéi déi vu rutschen Guide Schinne.
④ Et kann gapless Bewegung realiséieren an d'Bewegungssteifung vum mechanesche System verbesseren.
⑤Produzéiert vu professionelle Hiersteller, et huet héich Präzisioun, gutt Villsäitegkeet an einfach Ënnerhalt.
5.Dräi-Achs Laser Inspektioun:
All Maschinn vu Bosman gëtt vum Laser-Interferometer vun der RENISHAW Firma a Groussbritannien kalibréiert fir den Pitchfehler, Réckschlag, Positionéierungsgenauegkeet, Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet, etc. Maschinn. Ballbar Inspektioun All Maschinn benotzt e Ballbar vun der britescher RENISHAW Firma fir déi richteg Kreesgenauegkeet an d'Maschinn geometresch Genauegkeet ze kalibréieren, a gläichzäiteg kreesfërmeg Ausschneiden Experimenter ze maachen fir d'3D Veraarbechtungsgenauegkeet an d'kreesfërmeg Genauegkeet vun der Maschinn ze garantéieren.
6. Maschinn benotzt Ëmfeld:
6.1. Equipement benotzen Ëmwelt Ufuerderunge
E konstante Niveau vun der Ëmgéigend Temperatur erhalen ass e wesentleche Faktor fir Präzisiounsbearbechtung.
(1) Verfügbar Ëmfeldtemperatur Ufuerderunge sinn -10 ° C bis 35 ° C, wann d'Ëmfeldtemperatur 20 ° C ass, sollt d'Fiichtegkeet 40% bis 75% sinn.
(2) Fir déi statesch Genauegkeet vun der Maschinn am spezifizéierte Beräich ze halen, ass déi optimal Ëmfeldtemperatur 15 ° C bis 25 ° C erfuerderlech, an den Temperaturdifferenz däerf net méi wéi ± 2 ° C / 24h sinn.
6.2. Energieversuergungsspannung: 3 Phasen, 380V, am Beräich vun ± 10% Spannungsfluktuatioun, Energieversuergungsfrequenz: 50HZ.
6.3. Wann d'Spannung am Gebrauchsberäich onbestänneg ass, soll d'Maschinn mat enger stabiliséierter Energieversuergung ausgestatt sinn fir den normalen Operatioun vun der Maschinn ze garantéieren.
6.4. D'Maschinn soll zouverlässeg Buedem hunn: de Buedem Drot ass e Kupferdrot, den Drot Duerchmiesser soll net manner wéi 10mm² sinn, an d'Grondresistenz soll manner wéi 4 Ohm sinn.
6.5. Fir déi normal Aarbecht Leeschtung vun der Ausrüstung ze garantéieren, wann d'kompriméiert Loft vun der Loftquell net den Ufuerderunge vun der Loftquell entspriechen, sollt e Set vu Loftquellereinigungsapparat (Entfeuchtung, Entfettung, Filteren) virun der Loftaufnahme bäigefüügt ginn. vun der Maschinn.
6.6. Halt d'Ausrüstung ewech vun direktem Sonneliicht, Schwéngungen an Hëtztquellen, Héichfrequenz Generatoren, elektresch Schweißmaschinnen, asw., fir Maschinnproduktiounsfehler oder Verloscht vun der Maschinngenauegkeet ze vermeiden.
7.Technesch Parameteren:
| Modell | 5020-5Z Eng | |
| Maximal Veraarbechtung workpiece Gréisst | Längt × Breet × Héicht (mm) | 5000 × 2000 × 2500 |
| Gantry maximal fidderen | Breet (mm) | 2300 |
| schaffen Dësch Gréisst | Längt x Breet (mm) | 5000 * 2000 |
| Dësch reesen | Workbench bewegt hin an hier (mm) | 5000 |
| Duebel Ram Lift erop an erof | Op an erof Schlag vum Ram (mm) | 2500 |
| Horizontal Ram Typ Bueraarbechten Kapp Muecht Kapp een zwee | Quantitéit (2) | 2 |
| Horizontal Ram Typ Bueraarbechten Kapp Muecht Kapp een zwee | Spindel taper | BT50 |
| Spindelgeschwindegkeet (r/min) | 30-5000 | |
| Servo Spindelmotor Muecht (kw) | 37*2 | |
| D'Distanz tëscht den Zentren vun den Nuesenden vun den zwou Spindelen (mm) | 1500-2500 mm | |
| Lénks a riets Schlag vun eenzel Ram (mm) | 500 | |
| Lénks a riets Schlag vun duebel Ram (mm) | 1000 | |
| Bidirektional Positionéierung Genauegkeet | 300mm * 300mm | ± 0,025 |
| Bi-Direktional Widderhuelung Positionéierung Genauegkeet | 300mm * 300mm | ± 0,02 |
| Brutto Gewiicht (t) | (ongeféier) 55 | Brutto Gewiicht (t) |
