BOSM -5020-5Z Géigesäiteg-Kapp-Buerfräsmaschinn

BOSM -5020-5Z Géigesäiteg Buerfräsmaschinn Featured Image

Aféierung:

Schéckt eis eng E-Mail

Produktdetailer

1Benotzung vun der Ausrüstung:

Déi mobil Duebelkolonn-Kapp-zu-Kapp-Buer- a Fräsmaschinn vun der BOSM-5020-5Z CNC-Aarbechtsbank ass eng speziell Maschinn fir symmetresch Wierkstécker aus Ingenieursmaschinnen ze bauen. D'Maschinn ass mat enger spezieller beweeglecher Aarbechtsbank an zwou Sätz horizontalen Rampen ausgestatt, déi Bueren, Fräsen, Ausdrehen an aner Veraarbechtung vum Wierkstéck am effektiven Hubberäich realiséiere kënnen. D'Wierkstéck kann gläichzäiteg op der Plaz veraarbecht ginn (kee sekundärt Klemmen néideg), séier Belued- an Entluedungsgeschwindegkeet, séier Positionéierungsgeschwindegkeet, héich Veraarbechtungsgenauegkeet an héich Veraarbechtungseffizienz.

2Struktur vun der Ausrüstung:

2.1. Haaptkomponente vun der Maschinn

D'Bett, d'Aarbechtsbank, déi lénks a riets Sailen, d'Träger, d'Portalverbindungsträger, d'Sättel, d'Widder, etc., sinn all aus Harz-Sandguss, héichwäertegem Groeisen 250 Goss gemaach, an enger waarmer Sandgruef geglüht → Schwéngungsalterung → Uewenglühung → Schwéngungsalterung → Grobbearbechtung → Schwéngungsalterung → Uewenglühung → Schwéngungsalterung → Veraarbechtung, eliminéiert déi negativ Belaaschtung vun den Deeler komplett a garantéiert d'Leeschtung vun den Deeler stabil. Dat fix Bett, déi lénks a riets Sailen, de Portal an d'Aarbechtsbank beweege sech; d'Maschinn huet Fräsen, Bueren, Schneiden, Versenken, Gewëndschneiden an aner Funktiounen, d'Ofkillmethod fir d'Tools ass extern Ofkillung, d'Maschinn enthält 5 Zufuhrachsen, déi 4-Achs-Steierung, 5-Achs-Eenzelwierkung, 2 Kraaftkäpp, d'Maschinn axial an den Kraaftkapp sinn an der Figur hei ënnendrënner gewisen.

2.2. D'Haaptstruktur vum axialen Transmissiounszufuhrdeel

2.2.1. X-Achs: Den Aarbechtsdësch beweegt sech lateral laanscht d'Féierungsschinn vum fixe Bett hin- an hier.

X-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor an e Planetarreduktiounsgetriebe mat héijer Präzisioun ginn benotzt fir den Aarbechtsdësch iwwer Kugelschraubengetriebe unzedreiwen, fir eng linear Bewegung op der X-Achs ze realiséieren.

Form vun der Führungsschinn: zwou héichfeste Präzisiounslinear Führungsschinnen leeën

2.2.2.Y1 Achs: Den Antriebskopf an e Ram sinn vertikal op der viischter Säit vun der Sail installéiert a beweege sech lénks a riets laanscht d'Féierungsschinn vun der Sail hin an hier.

Y1-Achs-Getriebe: Den AC-Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube unzedreiwen, fir de Sattel ze beweegen an d'Y1-Achs linear Bewegung ze realiséieren.

Führungsschinnform: 4 Stéck linear Führungsschinnen vum Typ 45.

2.2.3.Y2-Achs: Den zweete Ram vum Kraaftkapp ass vertikal op der viischter Säit vun der Sail installéiert a beweegt sech lénks a riets laanscht d'Féierungsschinn vun der Sail hin- a zréck.

Y2-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor gëtt benotzt fir d'Kugelschraube unzedreiwen, fir d'Sadelbewegung ze dreiwen, fir déi linear Bewegung vun der Y1-Achs ze realiséieren.

Führungsschinnform: 4 Stéck vun 45 lineare Führungsschinnen

2.2.4. Z1-Achs: De Schiebesadel vum Kraaftkapp ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert a beweegt sech laanscht d'Féierungsschinn vun der Kolonn no uewen an no ënnen.

Z1-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor an e Planetargeschwindegkeetsreduzéierer ginn benotzt fir de Ram ze dreiwen, fir duerch d'Kugelschraube ze beweegen, fir eng linear Bewegung op der Z1-Achs ze realiséieren.

Führungsschinnform: 2 65 Typ linear Führungsschinnen

2.2.5.Z2-Achs: De Gleitsadel vum Kraaftkapp ass vertikal op der viischter Säit vun der rietser Kolonn installéiert a beweegt sech laanscht d'Féierungsschinn vun der Kolonn no uewen an no ënnen.

Z1-Achs-Getriebe: En AC-Servomotor plus en héichpräzise Planetarreduktiounsgetriebe gëtt benotzt fir de Ram unzedreiwen, fir sech duerch d'Kugelschraube ze bewegen, fir eng linear Bewegung op der Z2-Achs ze realiséieren.

Führungsschinnform: 2 65 Typ linear Führungsschinnen

Héichqualitativ HT250 Gossail 2 Stéck vun Typ 65 schwéiere Linearführungsschinnen

De Buer- a Fräskapp (inklusiv dem Kraaftkapp 1 an 2) ass e zesummegesate Quadratstäbchen, an d'Beweegungsrichtung gëtt vu 4 lineare Rollführschinnen geleet. Den Undriff benotzt en AC-Servomotor fir d'Präzisiounskugelschraufpaar unzedreiwen. D'Maschinn ass mat enger Stickstoffausgläichstang ausgestatt. , Reduzéiert d'Droekapazitéit vum Maschinnekapp op der Schrauf- an dem Servomotor. Den Z-Achsmotor huet eng automatesch Bremsfunktioun. Am Fall vun engem Stroumausfall hält déi automatesch Brems d'Motorwell fest, sou datt se sech net dréie kann. Wärend der Aarbecht, wann de Buer d'Wierkstéck net beréiert, féiert en séier; wann de Buer d'Wierkstéck beréiert, wiesselt en automatesch op d'Aarbechtszufuhr. Wann de Buer an d'Wierkstéck penetréiert, wiesselt en automatesch op séier Réckwärtsspullen; wann d'Enn vum Buer d'Wierkstéck verléisst an déi festgeluecht Positioun erreecht, beweegt en sech an déi nächst Lachpositioun fir eng automatesch Zirkulatioun ëmzesetzen. An et kann d'Funktioune vum Blannlachbueren, Fräsen, Ofschréien, Spanbriechen, automatesch Spanentfernung, etc. ëmsetzen, wat d'Aarbechtsproduktivitéit verbessert.

De 500mm Hub-Compound-Quadrat-Stämpel-Kraaftkapp benotzt Linearféierungen amplaz vun traditionelle Schnëttelementer, fir d'Genauegkeet vun der Féierung däitlech ze verbesseren, während d'Steifheet vum Quadrat-Stämpel erhale bleift.

2.3. Spanentfernung a Killung

Op béide Säiten ënner der Aarbechtsbank sinn Spiral- a Flaachkette-Spantransporter installéiert, an d'Span kënnen automatesch um Enn duerch zwou Etappen vu Spiral- a Kettenplacken op de Spantransporter transportéiert ginn, fir eng ziviliséiert Produktioun ze realiséieren. Am Killmëttelbehälter vum Spantransporter ass eng Killpompel, déi fir d'extern Ofkillung vum Tool benotzt ka ginn, fir d'Leeschtung an d'Liewensdauer vum Tool ze garantéieren, an d'Killmëttel kann recycléiert ginn.

3Vollstännegt digitalt numerescht Kontrollsystem:

3.1. Mat der Spanbriechfunktioun kënnen d'Spanbriechzäit an de Spanbriechzyklus op der Mënsch-Maschinn-Schnittstell agestallt ginn.

3.2. Ausgestatt mat der Werkzeughebefunktioun, kann d'Werkzeughebendistanz op der Mënsch-Maschinn-Schnittstell agestallt ginn. Wann d'Distanz erreecht ass, gëtt d'Werkzeug séier gehuewen, dann ginn d'Spän ewechgehäit, an dann gëtt et séier op d'Buerfläche weidergeleet an automatesch an d'Aarbecht ëmgewandelt.

3.3. Déi zentraliséiert Kontrollbox an d'Handgeräter benotzen en numerescht Kontrollsystem a si mat engem USB-Interface an engem LCD-Flëssegkristalldisplay ausgestatt. Fir d'Programméierung, d'Späicheren, d'Uweisen an d'Kommunikatioun ze vereinfachen, huet d'Betribsinterface Funktiounen wéi Mënsch-Maschinn-Dialog, Feelerkompensatioun an automateschen Alarm.

3.4. D'Ausrüstung huet d'Funktioun, d'Lachpositioun virun der Veraarbechtung ze kontrolléieren an nei z'inspektéieren, an d'Operatioun ass ganz praktesch.

4Automatesch Schmierung

Präzisiounslinear Führschinnenpaaren, Präzisiounskugelschraubepaaren an aner héichpräzis Bewegungspaar vu Maschinnen sinn mat automatesche Schmiersystemer ausgestatt. Déi automatesch Schmierpompel gëtt Drockueleg aus, an d'Quantitéitsschmieruelegkammer kënnt an d'Ueleg. Nodeems d'Uelegkammer mat Ueleg gefëllt ass, wann den Systemdrock op 1,4-1,75 MPa klëmmt, gëtt den Drockschalter am System zougemaach, d'Pompel stoppt, an d'Entluedungsventil entluet gläichzäiteg. Wann den Uelegdrock an der Strooss ënner 0,2 MPa fällt, fänkt de Quantitéitsschmierer un, d'Schmierplaz ze fëllen an eng Uelegfëllung ofzeschléissen. Duerch déi genee Uelegversuergung vum Quantitéitsueleginjektor an d'Detektioun vum Systemdrock ass d'Uelegversuergung zouverlässeg, wat garantéiert, datt et en Uelegfilm op der Uewerfläch vun all kinematesche Paar gëtt, wat Reibung a Verschleiung reduzéiert a Schied un der interner Struktur duerch Iwwerhëtzung verhënnert, fir d'Genauegkeet an d'Liewensdauer vun der Maschinn ze garantéieren. Am Verglach mam Schiebeführschinnenpaar huet dat rullend Linearführschinnenpaar, dat an dëser Maschinn benotzt gëtt, eng Rei Virdeeler:

①D'Bewegungsempfindlechkeet ass héich, de Reibungskoeffizient vun der rullender Führungsschinn ass kleng, nëmmen 0,0025~0,01, an d'Undriffskraaft ass staark reduzéiert, wat nëmmen 1/10 vun normale Maschinnen entsprécht.

② Den Ënnerscheed tëscht dynamescher a statescher Reibung ass ganz kleng, an d'Follow-up-Leeschtung ass exzellent, dat heescht, den Zäitintervall tëscht dem Undriffssignal an der mechanescher Handlung ass extrem kuerz, wat d'Reaktiounsgeschwindegkeet an d'Sensibilitéit vum numeresche Steiersystem verbessert.

③Et ass gëeegent fir linear Beweegunge mat héijer Geschwindegkeet, a seng direkt Geschwindegkeet ass ongeféier 10 Mol méi héich wéi déi vu Schiebeführungsschinnen.

④ Et kann eng spaltlos Bewegung realiséieren an d'Bewegungssteifegkeet vum mechanesche System verbesseren.

⑤Produzéiert vu professionelle Produzenten, huet et eng héich Präzisioun, eng gutt Villsäitegkeet an einfach Ënnerhalt.

5.Dräi-Achs Laserinspektioun:

All Maschinn vu Bosman gëtt vum Laserinterferometer vun der Firma RENISHAW a Groussbritannien kalibréiert, fir de Pitchfehler, de Spill, d'Positionéierungsgenauegkeet, d'Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet usw. präzis z'inspektéieren an ze kompenséieren, fir déi dynamesch a statesch Stabilitéit an d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun der Maschinn ze garantéieren. Inspektioun vun der Kugelstang All Maschinn benotzt eng Kugelstang vun der britescher Firma RENISHAW, fir d'Genauegkeet vum richtege Krees an d'geometresch Genauegkeet vun der Maschinn ze kalibréieren, an zur selwechter Zäit kreesfërmeg Schnëttexperimenter duerchzeféieren, fir d'3D-Bearbeitungsgenauegkeet an d'Kreesfërmeg Genauegkeet vun der Maschinn ze garantéieren.

6Ëmwelt vun der Maschinnbenotzung:

6.1. Ufuerderunge fir d'Ëmweltbenotzung vun der Ausrüstung

Eng konstant Ëmgéigungstemperatur ass e wichtege Faktor fir Präzisiounsbearbechtung.

(1) Déi verfügbar Ufuerderunge fir d'Ëmgéigendtemperatur sinn -10°C bis 35°C, bei enger Ëmgéigendtemperatur vun 20°C soll d'Fiichtegkeet tëscht 40% an 75% leien.

(2) Fir d'statesch Genauegkeet vun der Maschinn am spezifizéierte Beräich ze halen, muss déi optimal Ëmgéigungstemperatur tëscht 15°C an 25°C leien, an den Temperaturënnerscheed däerf net méi wéi ±2°C/24 Stonnen sinn.

6.2. Stroumversuergungsspannung: 3 Phasen, 380V, am Beräich vun ±10% Spannungsschwankung, Stroumversuergungsfrequenz: 50HZ.

6.3. Wann d'Spannung am Gebrauchsberäich onstabil ass, soll d'Maschinn mat enger stabiliséierter Stroumversuergung ausgestatt sinn, fir den normale Betrib vun der Maschinn ze garantéieren.

6.4. D'Maschinn soll eng zouverlässeg Äerdung hunn: den Äerdungsdrot ass e Kofferdrot, den Duerchmiesser vum Drot däerf net manner wéi 10 mm² sinn, an de Äerdungswidderstand soll manner wéi 4 Ohm sinn.

6.5. Fir déi normal Leeschtung vun der Ausrüstung ze garantéieren, soll, wann d'kompriméiert Loft vun der Loftquell den Ufuerderunge vun der Loftquell net erfëllt, e Set Loftquellreinigungsapparater (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) virun der Loftzufuhr vun der Maschinn bäigefüügt ginn.

6.6. Halt d'Ausrüstung ewech vu direktem Sonneliicht, Vibratiouns- a Hëtztquellen, Héichfrequenzgeneratoren, elektresche Schweessmaschinnen, asw., fir Produktiounsausfäll oder Verloscht vun der Genauegkeet vun der Maschinn ze vermeiden.

7Technesch Parameteren:

Modell		5020-5Z
Maximal Gréisst vum Veraarbechtungsstéck	Längt × Breet × Héicht (mm)	5000×2000×2500
Maximal Zufuhr vum Gantry	Breet (mm)	2300
Gréisst vum Aarbechtsdësch	Längt X Breet (mm)	5000*2000
Dëschrees	Aarbechtsbank beweegt sech hin an hier (mm)	5000
Duebel Ram Hiewen erop an erof	Op- an Ofstuerz vum Ram (mm)	2500
Horizontalen Ram-Typ Buerkopf Power Head een zwee	Quantitéit (2)	2

Horizontalen Ram-Typ Buerkopf Power Head een zwee	Spindelkonus	BT50
	Spindelgeschwindegkeet (r/min)	30~5000
	Servospindelmotorleistung (kw)	37*2
	Den Ofstand tëscht de Mëttelpunkten vun den Nuesenden vun den zwou Spindelen (mm)	1500-2500mm
	Lénks a riets Hub vun engem eenzege Ram (mm)	500
	Lénks a riets Hub vum Duebelram (mm)	1000
Genauegkeet vun der bidirektionaler Positionéierung	300mm * 300mm	±0,025
Genauegkeet vun der bidirektionaler Widderhuelung vun der Positionéierung	300mm * 300mm	±0,02
Bruttogewiicht (t)	(ongeféier) 55	Bruttogewiicht (t)