1. Ausrüstungsverbrauch:

BOSM horizontal Konter Bueraarbechten a langweileg Maschinn ass eng speziell Maschinn fir Är Firma fir Tuermkrankappen ze veraarbecht. D'Maschinn ass mat 2 Sätze vun horizontalen Buer- a langweilege Kraaftkappen ausgestatt, déi Bueraarbechten, Fräsen a Langweilen vun Werkstécker am effektive Schlagbereich realiséieren. Ausschneiden an aner Veraarbechtung, d'Ausrüstungspositionéierungsgeschwindegkeet ass séier, d'Veraarbechtungsgenauegkeet ass héich, an d'Veraarbechtungseffizienz ass héich.

2. Equipment Struktur Charakteristiken:

2. 1. Haaptkomponente vun derMaschinn

D'Haaptrei Komponente vun der Maschinn: Bett, worktable, lénks a riets Saile, Suedel, Rams, etc., grouss Deeler sinn aus resin Sand molding, héich-Qualitéit gro Eisen 250 Goss, annealed am waarme Sand Pit → Schwéngung alternd → waarm Uewen annealing → Schwéngung alternd → Rau machining → Schwéngung alternd → Uewen annealing → Schwéngung alternd → Finishing fir den negativen Stress vun den Deeler komplett ze eliminéieren an d'Performance vun den Deeler stabil ze halen. D'Workbench vun der Ausrüstung ass fixéiert, an d'Kraaftkäpp op béide Säiten kënnen an der viischter an hënneschter Richtung vun der Basis bewegen; d'Maschinn huet Funktiounen wéi Bueraarbechten, Langweileg, Géigesinken, Tippen, asw. D'Maschinn enthält 5 Fudderachsen, 2 Schneidkraaftkoppen, déi gläichzäiteg mat 5 Achsen synchroniséiert kënne ginn, oder kënnen eenzel wierksam sinn. D'axial Richtung vun der Maschinn an der Muecht Kapp sinn an der Figur ënnendrënner gewisen.

2. 2 D'Haaptrei Struktur vun der axial Transmissioun fidderen Deel

2.2.1 X-Achs: D'Kraaftkop réckelt lateral laanscht d'Fuerschinn vun der Basis.

X1-Achs Drive: AC Servomotor plus héichpräzis Planetaresch Reduzéierer gëtt benotzt fir de Kraaftkopf duerch d'Kugelschrauftrieder ze féieren fir d'linear Bewegung vun der X-Achs ze realiséieren.

X2-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor plus héichpräzis planetareschen Reduzéierer gëtt benotzt fir de Kraaftkopf duerch Kugelschraubetransmission ze féieren fir X-Achs linear Bewegung ze realiséieren.

Guide Schinne Form: Zwee héich-Kraaft Präzisioun linear Guide Schinne sinn op der erweidert Basis geklappt.

2.2 Y1 Achs: D'Kraaft Kapp réckelt op an erof op der Kolonn.

Y1-Achs Drive: Adoptéiert AC Servomotor fir duerch Kugelschrauwen ze fueren fir linear Bewegung vun der Y1-Achs ze realiséieren. Guide Schinne Form: 4 Stécker vun 45 Typ linear Guide Schinne.

2.2.3 Y2 Achs: D'Kraaft Kapp Géigewier an erof op der Kolonn.

Y2-Achs Iwwerdroung: AC Servomotor gëtt benotzt fir duerch Kugelschrauwen ze fueren fir linear Bewegung vun der Y1-Achs ze realiséieren.

Guide Schinne Form: 4 Stécker vun 45 Typ linear Guide Schinne.

2.2.4 Z1 Achs: D'Kraaft Kapp réckelt zréck an zréck op de Suedel.

Z1-Achs Transmissioun: AC Servo Motor an héich-Präzisioun Planetareschen Reduzéierer ginn benotzt fir d'Bewegung duerch d'Kugelschraube ze féieren fir d'linear Bewegung vun der Z1-Achs ze realiséieren.

2.2.5 Z2 Achs: D'Kraaft Kapp réckelt zréck an zréck op de Suedel.

Z2-Achs Iwwerdroung: AC Servo Motor an héich-Präzisioun planetaresch Reduzéierer ginn benotzt fir d'Bewegung duerch d'Kugelschraube ze féieren fir Z2-Achs linear Bewegung ze realiséieren.

2.3. Chip Ewechhuele a kille

Et gi flaach Kette Chip conveyors op béide Säiten ënnert der workbench installéiert, an d'Eisen Chips kann an der Chip conveyor um Enn entlooss ginn ziviliséierte Produktioun ze realiséieren. Et gëtt eng Kältekühlpompel am Kühlmittelbehälter vum Chiptransporter, deen fir intern Ofkillung + extern Ofkillung vum Tool benotzt ka ginn fir d'Performance an d'Liewensdauer vum Tool ze garantéieren, an de Kühlmëttel kann recycléiert ginn.

3. Voll digital numeresch Kontroll System:

3.1. Mat Chip Break Funktioun, Chip Break Zäit an Chip Break Zyklus kann op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn.

3.2. Mat Toolliftfunktioun kann d'Toolliftdistanz op der Mann-Maschinn Interface gesat ginn. Wann d'Distanz erreecht ass, gëtt d'Tool séier opgehuewen, an da ginn d'Chips ewechgehäit, an dann séier no vir op d'Bohrfläch an automatesch ëmgewandelt an d'Aarbecht.

3.2. Zentraliséiert Operatioun Kontrollkëscht an Handheld Eenheet adoptéieren numeresche Kontrollsystem a si mat USB Interface an LCD Liquid Crystal Display ausgestatt. Fir Programméierung, Lagerung, Display a Kommunikatioun ze erliichteren, huet d'Operatiounsinterface Funktiounen wéi Mann-Maschinn Dialog, Fehlerkompensatioun an automateschen Alarm.

3.2 .. D'Ausrüstung huet d'Funktioun fir d'Lach Positioun virun der Veraarbechtung ze kucken an ze iwwerpréiwen, an d'Operatioun ass ganz bequem.

4. Automatesch Schmieren

Maschinn Präzisioun linear Guide Rail Pairen, Präzisioun Kugelschrauwen Puer an aner héich-Präzisioun Bewegung Puer si mat automatesche Schmiersystemer equipéiert. Déi automatesch Schmierpompel gëtt Drocköl aus, an déi quantitativ Schmier-Uelegkammer geet an den Ueleg. Wann d'Uelegkammer mat Ueleg gefüllt ass an de Systemdrock op 1,4 ~ 1,75Mpa eropgeet, ass den Drockschalter am System zou, d'Pompel stoppt, an den Ausluedeventil gëtt zur selwechter Zäit entlaascht. Wann den Uelegdrock op der Strooss ënner 0,2Mpa fällt, fänkt de quantitative Schmiermaschinn un de Schmierpunkt ze fëllen a fäerdeg eng Uelegfüllung. Wéinst der präzis Quantitéit Ueleg, déi vum quantitativen Ueleger geliwwert gëtt an d'Fäegkeet fir de Systemdrock z'entdecken, ass d'Uelegversuergung zouverlässeg a garantéiert datt et en Uelegfilm op der Uewerfläch vun all kinematesch Paar ass, wat d'Reibung an d'Verschleiung reduzéiert a Schued verhënnert. zu der interner Struktur verursaacht duerch Iwwerhëtzung. , fir d'Genauegkeet an d'Liewen vun der Maschinn ze garantéieren.

5. MaschinnËmfeld benotzen:

Energieversuergung: Dräi-Phas AC380V±10%, 50Hz±1 Ëmfeldtemperatur: -10°~ 45°

6. Akzeptanzkriterien:

JB/T10051-1999 "Allgemeng technesch Spezifikatioune fir hydraulesch System vu Metallschneidmaschinnen"