Fënnef-Achs vertikal machining Zentrum CBS Serie
Fonctiounen
1.Main Leeschtung Virdeeler
1.1.D'X-Achs adoptéiert Direct Drive Technologie, d'Y-Achs adoptéiert Parallel Direct Drive Technologie a Synchronsteuerung, mat héijer Schub, gerénger Geräischer, schneller Reaktiounsgeschwindegkeet an exzellenter dynamescher Leeschtung. Déi dräi-Achs vun X / Y / Z all adoptéieren héich-Präzisioun linear Gitter Feedback, mat héijer Positionéierungsgenauegkeet
1.2.Den High-Dréimoment-Dréimomentmotor dréit d'A-Achs an d'C-Achs fir ze rotéieren, mat Null-Transmissiounskette, Null Réckschlag a gudder Steifheet; der Héich-Präzisioun Wénkel Encoder erreecht präzis Positionéierung
1.3.The spindle adoptéiert eng héich-Vitesse elektresch spindle Struktur mat héich Vitesse an niddereg Kaméidi.
2.High-rigidity Bréck Struktur
2.1.D'CBS Serie adoptéiert e Bréckstruktur Layout, an X / Y / Z erreecht konstante Bewegung, déi net vum Gewiicht vun der A / C Achs beaflosst gëtt.
2.2.D'A / C Achs funktionnéiert onofhängeg, an d'Gewiicht vum Werkstéck beaflosst net déi aner dräi Achs.
2.3.D'Gantry-Struktur an d'Schwéngung an d'Rotatiounsdësch, déi op béide Enden ënnerstëtzt gëtt, kënne laang Präzisiounsveraarbechtung erhalen.
3.Effektiv Dréifunktioun
4.High-Speed an High-Steifheet Rotary Dësch realiséiert effizient milling a dréien Komposit Veraarbechtung
D'Präzisioun fënnef-Achs Rotary Dësch direkt vum Dréimoment Motor ugedriwwen ass an CNC Maschinn Handwierksgeschir benotzt a kann fënnef-Achs simultan Veraarbechtung Leeschtunge. Et huet d'Virdeeler vun héich Vitesse, héich Präzisioun, Stabilitéit an Zouverlässegkeet, an einfach Operatioun.
5.Maintaining héich Präzisioun machining spindles
Maîtrise Kär Technologien an onofhängeg Entwécklung spindles
Oturn huet Kärtechnologien beherrscht an huet d'Fäegkeet Spindelen ze designen, ze fabrizéieren an ze montéieren. Mat engem 1000m2 konstante Temperatur Workshop an engem raffinéierte modulare Produktiounsmodell hunn Oturn Spindelen d'Charakteristiken vun héijer Steifheit, Héichgeschwindegkeet, héich Kraaft, héich Dréimoment an héich Zouverlässegkeet.
Déi onofhängeg entwéckelt HSKE40 / HSKA63 / HSKA100 agebaute Spindel gëtt ugeholl. Am Spindelrotatiounsberäich ginn d'Schwéngung an d'Vibration eliminéiert fir stabil Genauegkeet an der Héichgeschwindegkeet a laangfristeg Veraarbechtung z'erreechen. D'Spindel benotzt gezwongen Ofkillung fir de Motor a virun an hënneschter Lager ze killen.
6.Built-in Motor Struktur
Duerch d'Eliminatioun vum Fuertausrüstung kann d'Schwéngung während der Héichgeschwindegkeetsrotatioun miniméiert ginn, an doduerch d'Genauegkeet vun der machinéierter Uewerfläch verbessert an d'Liewensdauer vum Tool verlängert.
7.Spindle Temperatur Gestioun
Duerch d'Zirkulatioun vum temperaturkontrolléierte Killöl kann d'thermesch Verschiebung vun der Spindel, déi duerch d'Hëtzt, déi vun all Komponent generéiert gëtt, ënnerdréckt ginn, an doduerch Ännerungen an der Veraarbechtungsgenauegkeet verhënnert ginn.
8.Leading der Welt an linear Motore
Linearmotoren
8.1.Equiped mat linear Motor fueren, et gëtt kee mechanesche Kontakt während Bewegung, kee mechanesche Verloscht, keng Réckmatch Transmissioun, a séier Äntwert Vitesse.
8.2.Absolute optesch Skala fir voll zougemaach-Loop Kontroll.
Absolut Gitter Lineal, Nanometer-Niveau Detektiounsgenauegkeet, Resolutioun bis zu 0.05μm, fir voll zougemaach-Loop Kontroll z'erreechen.
9.Excellent ergonomesch Design
Baséierend op ergonomesche Design ass et einfach fir d'Betreiber ze benotzen a verbessert d'Operabilitéit an d'Ënnerhaltbarkeet.
9.1.Excellent Accessibilitéit
Fir d'Performance vum Zougang zu der Workbench ze verbesseren, gëtt de Cover um Enn vun der Operatiounsdier op d'Säit vun der Workbench zréckgezunn fir genuch Aarbechtsplaz ze garantéieren.
9.2.Grouss Fënster fir einfach Observatioun vun der Veraarbechtung
Déi grouss Fënster mécht et einfach de Veraarbechtungsstatus vum Werkstéck ze beobachten. Besonnesch, heefeg Bestätegung vun opzedeelen Konditiounen an Ännerungen an Operatiounen während Upassung Operatiounen kann och einfach fäerdeg ginn, Aarbecht Effizienz verbesseren.
9.3.Centralized Configuratioun vun Ënnerhalt Unitéiten
Fir d'Performance vum Zougang zu der Workbench ze verbesseren, gëtt de Cover um Enn vun der Operatiounsdier op d'Säit vun der Workbench zréckgezunn fir genuch Aarbechtsplaz ze garantéieren.
9.4.Wide Operatioun Dier fir einfach Zougang mam Kran
Wann Dir Operatiounen wéi Ersatzstécker ausféiert, kann d'Aarbechtsbelaaschtung vum Personal reduzéiert ginn, a gläichzäiteg gëtt et genuch Operatiounsraum wann Dir e Kran benotzt.
9.5.Pleasant a frëndlech Operatioun Panel
Déi rotéierbar Operatiounspanel, déi mat der Héicht vum mënschleche Kierper entsprécht, erlaabt dem Bedreiwer d'Maschinn an enger komfortabeler Haltung ze bedreiwen an ze programméieren.
Technesch Spezifikatioune
Artikel | CBS 200 | CBS200C | CBS 300 | CBS300C | CBS 400 | Spezifikatioune vun CBS400C | |
Reesen | X/Y/Z Achs Rees | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
Distanz vun spindle Gesiicht ze worktable Zentrum | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
Spindel | Spindel taper | E40 | E40 | E40 | |||
Max. spindle Vitesse | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
Spindelmotor Muecht (kontinuéierlech / S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
Spindelmotor Dréimoment (kontinuéierlech / S325%) | 11.5/13.8 | 11.5/13.8 | 11.5/13.8 | ||||
Feed |
Schnellgeschwindegkeet vun der X/Y/Z Achs (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
Schneidfeed (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
Rotary Dësch | Rotary Dësch Duerchmiesser | 200 | 300 | 400 | |||
Zulässlech Laaschtgewiicht | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
A-Achs Kippwinkel | ± 110° | ± 110° | ± 110° | ||||
C-Achs Rotatioun | 360° | 360° | 360° | ||||
A-Achs bewäert / Max.Vitesse | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
A-Achs Bewertung/max.moment | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
C-Achs bewäert / max.speed | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
C-Achs nominéiert/max.moment | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
A-Achs Positionéierungsgenauegkeet / Wiederholbarkeet | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
C-Achs Positionéierungsgenauegkeet / Wiederholbarkeet | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
ATC | Tool Magazin Kapazitéit | 16 | 16 | 26 | |||
Tool max. Duerchmiesser/ Längt | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
Max.Tool Gewiicht | 3 | 3 | 3 | ||||
Tool änneren Zäit (Tool zu Tool) | 4 | 4 | 4 | ||||
Dräi- achs | X-Achs Guide (linear Guide Breet/ Zuel vun de Schieber) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
X-Achs Guide (linear Guide Breet/ Zuel vun de Schieber) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
Z-Achs Guide (linear Guide Breet/ Zuel vun de Schieber) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
X-Achs linear Motor Muecht (kontinuéierlech / max.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (Schrauwen) | ||||
Y-Achs linear Motor Muecht (kontinuéierlech / max.) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
Z-Achs linear Motor Muecht (kontinuéierlech / max.) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
Genauegkeet | Positionéierungsgenauegkeet | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
Widderhuelbarkeet | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
Muecht Quell | Stroumversuergungskapazitéit | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
Loftdrock | ≥0.6Mpa ≥400L/min | ≥0.6Mpa ≥400L/min | ≥0.6Mpa ≥400L/min | ||||
Maschinn Gréisst | Maschinn Gréisst | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
Maschinngréisst (inklusiv Chiptransporter an aner Peripherieausrüstung) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
Gewiicht | 4, 8t | 4, 8t | 5T |
Artikel | CBS 500 | CBS500C | CBS 650 | Spezifikatioune vun CBS650C | CBS 800 | CBS800C | |
Reesen | X/Y/Z Achs Rees | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
Distanz vun spindle Gesiicht ze worktable Zentrum | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
Spindel | Spindel taper | A63 | A63 | A63 | |||
Max. spindle Vitesse | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
Spindelmotor Muecht (kontinuéierlech / S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
Spindelmotor Dréimoment (kontinuéierlech / S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
Feed | Schnellgeschwindegkeet vun der X/Y/Z Achs (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
Schneidfeed (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
Rotary Dësch | Rotary Dësch Duerchmiesser | 500 | 650 | 800 | |||
Zulässlech Laaschtgewiicht | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
A-Achs Kippwinkel | ± 110° | ± 110° | ± 110° | ||||
C-Achs Rotatioun | 360° | 360° | 360° | ||||
A-Achs bewäert / Max.Vitesse | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
A-Achs Bewertung/max.moment | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
C-Achs bewäert / max.speed | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
C-Achs nominéiert/max.moment | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
A-Achs Positionéierungsgenauegkeet / Wiederholbarkeet | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
C-Achs Positionéierungsgenauegkeet / Wiederholbarkeet | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
ATC | Tool Magazin Kapazitéit | 25 | 30 | 30 | |||
Tool max. Duerchmiesser/ Längt | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
Max.Tool Gewiicht | 8 | 8 | 8 | ||||
Tool änneren Zäit (Tool zu Tool) | 4 | 4 | 4 | ||||
Dräi- achs | X-Achs Guide (linear Guide Breet/ Zuel vun de Schieber) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
X-Achs Guide (linear Guide Breet/ Zuel vun de Schieber) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
Z-Achs Guide (linear Guide Breet/ Zuel vun de Schieber) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
X-Achs linear Motor Muecht (kontinuéierlech / max.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
Y-Achs linear Motor Muecht (kontinuéierlech / max.) |
|
|
| ||||
Z-Achs linear Motor Muecht (kontinuéierlech / max.) | 2R40*20 (Schrauwen) | 2R40*20 (Schrauwen) | 2R40*20 (Schrauwen) | ||||
Genauegkeet | Positionéierungsgenauegkeet | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
Widderhuelbarkeet | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
Muecht Quell | Stroumversuergungskapazitéit | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
Loftdrock | ≥0.6Mpa ≥400L/min | ≥0.6Mpa ≥400L/min | ≥0.6Mpa ≥400L/min | ||||
Maschinn Gréisst | Maschinn Gréisst | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
Maschinngréisst (inklusiv Chiptransporter an aner Peripherieausrüstung) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
Gewiicht | 11T | 15 T | 15,5T |
Veraarbechtung Fäll
1.Automotive Industrie
2.Aerospace
3.Construction Maschinnen